一种热压废气处理设备制造技术

本申请涉及一种热压废气处理设备，涉及废气处理设备技术领域，旨在改善板材热压过程中产生的高温废气易于污染环境的问题。一种热压废气处理设备，包括筒体和设置于筒体外侧壁的进气管，所述筒体顶部设置有出气管；所述筒体一侧设置有对筒体内部废气进行降温的降温组件，所述降温组件包括给水泵、冷却箱、导流管和供水泵；所述给水泵设置于筒体一侧，所述给水泵一端与筒体内部相连通；所述冷却箱设置于给水泵远离筒体的一端，所述导流管设置于给水泵与冷却箱之间，所述供水泵设置于冷却箱靠近筒体的一侧，所述供水泵远离冷却箱的一端与筒体内部相连通；所述出气管内部设置有用于净化废气的过滤件。本申请具有净化高温废气的效果。本申请具有净化高温废气的效果。本申请具有净化高温废气的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热压废气处理设备


[0001]本申请涉及废气处理设备
，尤其是涉及一种热压废气处理设备。

技术介绍

[0002]目前，热压是将两块铺装成型的板坯加热并同时加压，以制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：板材在热压的过程中会产生大量高温的有害废气，高温废气直接排放易于污染环境，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了改善板材热压过程中产生的高温废气易于污染环境的问题，本申请提供了一种热压废气处理设备。
[0005]本申请提供的一种热压废气处理设备采用如下的技术方案：
[0006]一种热压废气处理设备，包括筒体和设置于筒体外侧壁的进气管，所述筒体顶部设置有出气管；所述筒体一侧设置有对筒体内部废气进行降温的降温组件，所述降温组件包括给水泵、冷却箱、导流管和供水泵；所述给水泵设置于筒体一侧，所述给水泵一端与筒体内部相连通；所述冷却箱设置于给水泵远离筒体的一端，所述导流管设置于给水泵与冷却箱之间，所述供水泵设置于冷却箱靠近筒体的一侧，所述供水泵远离冷却箱的一端与筒体内部相连通；所述出气管内部设置有用于净化废气的过滤件。
[0007]通过采用上述技术方案，高温废气通过进气管进入筒体内部，供水泵将冷却箱内部的液体导入筒体内部，以对高温废气进行降温处理，降温后的液体通过过滤件对气体内部夹杂的有害物质进行净化吸附，以实现对高温废气的净化处理；筒体内部的使用过后的液体通过给水泵排出，给水泵排出的液体通过导流管流入冷却箱进行冷却，冷却完毕的液体通过供水泵进入筒体内部，以实现水资源的循环利用。
[0008]优选的，所述筒体内部设置有与进气管相连通的导气管，所述导气管呈旋涡状设置于筒体的底壁上；所述导气管外周壁贯穿设置有多个导气孔，所有所述导气孔均沿导气管的长度方向间隔分布。
[0009]通过采用上述技术方案，废气旋涡状的导气管的导气孔排出，使得气体均匀的分布于液体内部，减少了废气堆积成较大的气团排出的现象，增加了废气与液体的接触面积，以便于液体对废气进行快速冷却。
[0010]优选的，所述筒体靠近供水泵一侧设置有支撑架，所述给水泵、冷却箱和供水泵均设置于支撑架上，所述冷却箱和供水泵位于给水泵的上方；所述导流管呈螺旋状设置于支撑架内部，所述支撑架底部开设有安装孔，所述安装孔内设置有对导流管进行降温的排风机。
[0011]通过采用上述技术方案，螺旋状的冷却管增加了液体流通的路径，通过排风机对导流管及其内部的液体进行吹风，以便于对液体进行快速冷却；支撑架便于安放降温组件，
减少了降温组件所占据的空间，提高了场地空间的利用效率。
[0012]优选的，所述筒体内部设置有导流板，所述导流板与筒体内侧壁之间留存有通气间隙；所述导流板内部设置有导流空腔，所述导流空腔与供水泵远离冷却箱的一端相连通；所述导流板靠近导气管的侧壁贯穿设置有多个与导流空腔相连通的喷淋孔，每一所述喷淋孔内部均设置有便于洒水的喷淋组件。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却后的液体通过供水泵进入导流空腔内，液体通过喷淋孔流出，以对弥散至筒体内部的废气进行再次冷却，提高了对废气降温的效率。
[0014]优选的，所述喷淋组件包括喷淋杆和洒水片，所述喷淋杆设置于导流空腔的内侧壁，每一所述喷淋杆靠近导气管的一端均穿过喷淋孔，所述洒水片设置于喷淋杆靠近导气管的一端。
[0015]通过采用上述技术方案，从喷淋孔流出的液体与洒水片进行碰撞，扩散了喷淋孔流出的液体的溅射范围，以便于对弥散至筒体内部的废气进行再次冷却，从而提高了对废气降温的效率。
[0016]优选的，所述出气管内转动设置有安装架，所述过滤件设置于安装架上，所述出气管外侧壁设置有用于驱动安装架转动的驱动电机。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动安装架和过滤件进行转动，改变了过滤件首先与废气相接触的部位，以便于过滤件对废气进行有效过滤，同时提高了过滤件的使用效果。
[0018]优选的，所述出气管外侧壁贯穿设置有与出料管内部相连通的取料口，所述出气管外侧壁滑动设置有用于覆盖取料口的密封板。
[0019]通过采用上述技术方案，操作人员可通过滑动密封板，以将过滤件从取料口内取出，以实现过滤件的快速跟换。
[0020]优选的，所述出气管外侧壁相对取料口设置有两根定位杆，两所述定位杆相互靠近的侧壁开设有供密封板沿定位杆的长度方向滑动抵入的抵接缺口。
[0021]通过采用上述技术方案，密封板沿定位杆的长度方向滑动抵入抵接缺口，以实现密封板的快速安装。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过将高温废气导入填充有冷却液的筒体内部，以对高温废气进行快速降温；降温完毕的废气通过过滤件将废气内部的有害物质进行净化吸附，以实现对高温废气的快速净化处理；同时通过设置降温组件，实现了筒体内部冷却液的循环使用，节约了水资源。
[0024]2.通过设置导流板和喷淋件，以对弥散至筒体内部的废气进行再次冷却，从而提高了对废气降温的效率；高温废气通过旋涡状的导气管的导气孔排入冷却液内，减少了较大气团的出现，增加了高温废气与冷却液的接触面积，提高了冷却液对废气降温的效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种热压废气处理设备的结构示意图；
[0026]图2是沿图1中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0027]图3是用于体现安装架、过滤件和驱动电机的结构示意图；
[0028]图4是用于体现图1中B部分的放大示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、筒体；11、进气管；12、出气管；121、驱动电机；122、取料口；123、密封板；124、定位杆；1241、抵接缺口；13、过滤件；14、导气管；141、导气孔；2、降温组件；21、给水泵；22、冷却箱；23、导流管；24、供水泵；3、支撑架；31、支撑杆；32、上支撑板；33、下支撑板；331、安装孔；332、排风机；4、导流板；41、通气间隙；42、导流空腔；43、喷淋孔；5、喷淋组件；51、喷淋杆；52、洒水片；6、安装架；61、转动轴；62、固定杆；63、限位弧板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种热压废气处理设备。
[0033]参照图1和图2，一种热压废气处理设备包括放置于地面上的筒体1和焊接固定于筒体1外侧壁的进气管11，进气管11与筒体1内部相连通，且进气管11位于筒体1的底部。筒体1顶部焊接固定有出气管12，出气管12内连接有用于净化气体的过滤件13，在本实施例中，过滤件13为活性炭。
[0034]参照图1和图2，筒体1一侧的地面上放置有支撑架3，支撑架3包括支撑杆31、上支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压废气处理设备，包括筒体(1)和设置于筒体(1)外侧壁的进气管(11)，所述筒体(1)顶部设置有出气管(12)；其特征在于：所述筒体(1)一侧设置有对筒体(1)内部废气进行降温的降温组件(2)，所述降温组件(2)包括给水泵(21)、冷却箱(22)、导流管(23)和供水泵(24)；所述给水泵(21)设置于筒体(1)一侧，所述给水泵(21)一端与筒体(1)内部相连通；所述冷却箱(22)设置于给水泵(21)远离筒体(1)的一端，所述导流管(23)设置于给水泵(21)与冷却箱(22)之间，所述供水泵(24)设置于冷却箱(22)靠近筒体(1)的一侧，所述供水泵(24)远离冷却箱(22)的一端与筒体(1)内部相连通；所述出气管(12)内部设置有用于净化废气的过滤件(13)。2.根据权利要求1所述的一种热压废气处理设备，其特征在于：所述筒体(1)内部设置有与进气管(11)相连通的导气管(14)，所述导气管(14)呈旋涡状设置于筒体(1)的底壁上；所述导气管(14)外周壁贯穿设置有多个导气孔(141)，所有所述导气孔(141)均沿导气管(14)的长度方向间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种热压废气处理设备，其特征在于：所述筒体(1)靠近供水泵(24)一侧设置有支撑架(3)，所述给水泵(21)、冷却箱(22)和供水泵(24)均设置于支撑架(3)上，所述冷却箱(22)和供水泵(24)位于给水泵(21)的上方；所述导流管(23)呈螺旋状设置于支撑架(3)内部，所述支撑架(3)底部开设有安装孔(331)，所述安装孔(331)内设置有对导流管(23)进行降温的排风机(332)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华伟，
申请(专利权)人：江苏国升明华生态技术有限公司，
类型：新型
国别省市：