【技术实现步骤摘要】
一种铜箔材料加工用自动倒圆角的装置
[0001]本技术涉及铜箔材料加工
，具体为一种铜箔材料加工用自动倒圆角的装置。
技术介绍
[0002]铜箔是很薄的铜片，铝箔在使用过程中需要使用倒圆角装置对其进行倒角，铝箔在安装时不能有任何的尖叫和毛刺，如果边部有毛次的话，在安装的过程中，可能会出现划伤绝缘层的现象，从而引起层间短路，影响极其的正常运行，但是现有的铜箔材料加工用自动倒圆角的装置存在很多问题或缺陷，传统的铜箔材料加工用自动倒圆角的装置，不便于对铜箔进行定位，导致在倒圆角的过程中铜箔会产生位移的现象，影响倒圆角的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铜箔材料加工用自动倒圆角的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对铜箔进行定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔材料加工用自动倒圆角的装置，包括底板，所述底板顶部的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板底部的两侧均安装有倒角器，所述顶板的底端安装有压板，且压板的底端设置有防护结构，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜箔材料加工用自动倒圆角的装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶部的一端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端安装有顶板(1)，所述顶板(1)底部的两侧均安装有倒角器(5)，所述顶板(1)的底端安装有压板(3)，且压板(3)的底端设置有防护结构(4)，所述底板(10)顶端的两侧均铰接有第二铰接杆(14)，且第二铰接杆(14)的顶端均铰接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶端均铰接有第一铰接杆(11)，所述第一铰接杆(11)和第二铰接杆(14)的外部安装有活动框(9)，且活动框(9)顶端和底端的两侧均设置有预留槽(12)，所述活动框(9)的内部设置有调节结构(7)，所述调节结构(7)包括活动杆(701)，所述活动杆(701)贯穿于活动框(9)的内部，所述活动杆(701)贯穿于活动块(13)的内部，所述活动杆(701)外部的两侧均设置有外螺纹(703)，所述活动杆(701)的一侧安装有转把(702)，所述第一铰接杆(11)的顶端铰接有固定板(8)，且固定板(8)的顶端设置有上下料结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔材料加工用自动倒圆角的装置，其特征在于：所述防护结构(4)包括卡槽(401)，所述卡槽(401)均设置在压板(3)底端的四个拐角处，所述卡槽(401)的内部均安装有卡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利东，梁飞，
申请(专利权)人：苏州技腾精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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