一种用于核电汽水分离再热器管箱内部的隔板组件制造技术

一种用于核电汽水分离再热器管箱内部的隔板组件，涉及再热管箱内部组件技术领域。本实用新型专利技术是为了优化主蒸汽进汽流程次序。本实用新型专利技术所述的一种用于核电汽水分离再热器管箱内部的隔板组件，包括：一流程隔板组件和四流程隔板组件，一号螺栓垫板覆盖在一号隔板表面，三个一号盖板分别盖在三个一号垫板孔上，连接板的长边与一号隔板弦相连；二号螺栓垫板覆盖在二号隔板表面，三个二号盖板分别盖在三个二号垫板孔上，顶板的宽度小于底板的宽度，顶板的长度与二号隔板的长边相等，底板的长度与二号隔板的短边相等，顶板的长边与底板的长边分别与二号隔板的长边和短边相连、且顶板与底板相互平行设置，两个侧板分别与二号隔板的两个弧形边固定连接。两个弧形边固定连接。两个弧形边固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于核电汽水分离再热器管箱内部的隔板组件


[0001]本技术属于再热管箱内部组件


技术介绍

[0002]在核电项目中，汽水分离再热器(MSR)是其重要设备之一，它的作用在于：
[0003]一、使高压缸排汽(循环蒸汽)11～15％湿度尽可能降低，达到饱和蒸汽或者接近于饱和蒸汽，从而提高机组出力水平；
[0004]二、如果不采用MSR进行再热除湿，直接把高压缸排汽(循环蒸汽)流入低压缸继续做功，这样低压缸做功后的排汽湿度会达到20％以上，使汽轮机效率降低，更会使低压缸内的叶片产生严重冲蚀，严重危害机组的安全运行。
[0005]由此可见，汽水分离再热器高性能的运行无论对机组效率的提升以及机组安全性的保证都起到了相当关键的作用。
[0006]再热器是汽水分离再热器中重要的部套之一，它利用主蒸汽(或高压缸抽汽)的高品质蒸汽对排汽(经过MSR分离板或多孔板后除去一部分湿度的高压缸排汽)进行再热，从而达到进一步降低湿度的作用。

技术实现思路

[0007]本技术是为了优化主蒸汽(或高压缸抽汽)进汽流程次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于核电汽水分离再热器管箱内部的隔板组件，其特征在于，包括：一流程隔板组件和四流程隔板组件，一流程隔板组件包括：一号隔板(1
‑
1)、一号螺栓垫板(1
‑
2)、三个一号盖板(1
‑
3)和连接板(1
‑
7)，一号隔板(1
‑
1)为劣弧弓形板结构，一号隔板(1
‑
1)上沿其弦的长度方向并列开有三个一号隔板孔(1
‑
9)，一号螺栓垫板(1
‑
2)覆盖在一号隔板(1
‑
1)表面，一号螺栓垫板(1
‑
2)上开有三个一号垫板孔(1
‑
10)，三个一号垫板孔(1
‑
10)分别与三个一号隔板孔(1
‑
9)一一正对、且相互正对的一号垫板孔(1
‑
10)与一号隔板孔(1
‑
9)轮廓相同，三个一号盖板(1
‑
3)均固定在一号螺栓垫板(1
‑
2)上、且三个一号盖板(1
‑
3)分别盖在三个一号垫板孔(1
‑
10)上，连接板(1
‑
7)为条形板状结构，连接板(1
‑
7)的长度与一号隔板(1
‑
1)的弦长相等，连接板(1
‑
7)的长边与一号隔板(1
‑
1)的弦相连，二者之间夹角为145
°
；四流程隔板组件包括：二号隔板(2
‑
1)、二号螺栓垫板(2
‑
2)、三个二号盖板(2
‑
3)、顶板(2
‑
7)、底板(2
‑
8)和两个侧板(2
‑
9)，二号隔板(2
‑
1)为梯形板结构，梯形的两个斜边为向外突出的弧形，二号隔板(2
‑
1)上沿直边的长度方向并列开有三个二号隔板孔(2
‑
11)，二号螺栓垫板(2
‑
2)覆盖在二号隔板(2
‑
1)表面，二号螺栓垫板(2
‑
2)上开有三个二号垫板孔(2
‑
12)，三个二号垫板孔(2
‑
12)分别与三个二号隔板孔(2
‑
11)一一正对、且相互正对的二号隔板孔(2
‑
11)与二号垫板孔(2
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永亮，李泽瑞，孙骙沅，于鑫，陈丽君，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：