一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具，涉及铝锭生产技术领域。本实用新型专利技术包括主体组件，主体组件的后端设置有清洁组件，主体组件的顶部设置有焊接件；主体组件包括安装块、燕尾块和卡块；清洁组件包括马达、滑板和刮板。本实用新型专利技术通过利用主体组件和清洁组件，通过主体组件中的燕尾槽和燕尾块对安装块和卡块进行限位，从而避免在使用过程中卡块出现脱落的现象，进而方便了工作人员对卡具进行日常巡查，同时通过清洁组件中的马达和丝杆带动滑板进行运动，滑板通过连接杆带动刮板进行运动，通过刮板将卡块上粘附的杂物进行去除，从而方便了对卡具进行清洁，便于工作人员进行使用。便于工作人员进行使用。便于工作人员进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具


[0001]本技术属于铝锭生产
，特别是涉及一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具。

技术介绍

[0002]铝锭是一种轻金属，由于其材质较轻，因此铝锭被广泛应用于日常生活中的各个行业，其铝锭的生产方式主要分为电解法和熔铸法，而在电解法制作铝锭的过程中，其产品的表面通常会粘附有阴极上碳块或其他杂物，为了对碳块等杂物进行清除，电解产生的铝锭通常会放入残极压脱机中，利用残极压脱机中的卡具将铝锭表面的碳块等杂物除去，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的铝锭生产用残极压脱机的卡具在使用时，现有的卡具在使用过程中，容易出现脱落的现象，从而导致铝锭表面的碳块等杂物无法完全清除，因此不便于使用；
[0004]2、现有的铝锭生产用残极压脱机的卡具在使用时，现有的卡具表面不便于清洁，增加了工作人员的工作量，因此不便于使用。
[0005]因此，现有的铝锭生产用残极压脱机的卡具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具，通过利用主体组件和清洁组件，通过主体组件中的燕尾槽和燕尾块对安装块和卡块进行限位，从而避免在使用过程中卡块出现脱落的现象，进而方便了工作人员对卡具进行日常巡查，同时通过清洁组件中的马达和丝杆带动滑板进行运动，滑板通过连接杆带动刮板进行运动，通过刮板将卡块上粘附的杂物进行去除，从而方便了对卡具进行清洁，便于工作人员进行使用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具，包括主体组件，所述主体组件的后端设置有清洁组件，且主体组件的顶部设置有焊接件；
[0009]所述主体组件包括安装块、燕尾块和卡块，且安装块的底部均匀开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内侧间隙连接有燕尾块，且燕尾块的底部贯穿燕尾槽并固定连接有卡块，所述卡块表面两侧的前后端均开设有第一通孔，且第一通孔的内侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的顶端贯穿第一通孔并螺纹连接在第一安装孔的内侧，且第一安装孔均匀开设在安装块的底部；
[0010]所述清洁组件包括马达、滑板和刮板，且马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端活动连接在限位板的前端面中心位置，且丝杆的外表面上套设有滑板，所述滑板的前端面通过第二螺栓均匀固定连接有连接杆，且连接杆的另一端贯穿L型板并通过第三螺栓固定连接有刮板。
[0011]进一步地，所述焊接件包括焊接柱和焊接板，且焊接柱的底端固定连接在安装块的顶部中心位置，所述焊接柱的顶端固定连接有焊接板，在使用过程中，焊接柱和焊接板的设置便于将卡具与残极压脱机进行焊接。
[0012]进一步地，所述马达固定连接在L型板的上表面中心位置，且L型板的前端面固定连接在安装块的后端面上方，在使用过程中，L型板的设置实现了对马达的安装。
[0013]进一步地，所述L型板的上表面两侧均固定连接有安装板，且安装板的后端均固定连接有限位杆，所述限位杆的后端贯穿滑板端面上方的两侧并固定连接在限位板前端面的两侧，在使用过程中，安装板的设置实现了对限位杆的安装，限位杆的设置使得滑板的滑动更加稳定。
[0014]进一步地，所述滑板端面的下方均匀开设有第二通孔，且第二通孔内螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的前端贯穿第二通孔并螺纹连接在第二安装孔的内侧，且第二安装孔开设在连接杆的后端，在使用过程中，第二螺栓的设置便于对滑板和连接杆进行安装。
[0015]进一步地，所述连接杆的前端开设有第三安装孔，且第三安装孔的内侧螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的前端贯穿第三安装孔并螺纹连接在第三通孔的内侧，且第三通孔分别开设在刮板端面的上方和下方，在使用过程中，第三螺栓的设置便于对连接杆和刮板进行安装。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过主体组件的设置，在对卡块进行安装时，首先将卡块放置在安装块的前端下方，并使得卡块顶部的燕尾块与安装块底部的燕尾槽对齐，接着运动卡块，直至燕尾块完全间隙连接在燕尾槽的内侧，此时，卡块表面的第一通孔与安装块底部的第一安装孔对齐，接着将第一螺栓的顶端贯穿第一通孔并螺纹连接在第一安装孔的内侧，从而实现了对卡块的安装，通过燕尾块与燕尾槽之间的间隙连接实现了对卡块的限位，从而避免了卡块在使用过程中出现脱落的现象，避免因卡块的脱落导致铝锭表面的杂物无法完全被清除，因此便于使用。
[0018]2、本技术通过清洁组件的设置，在使用过程中，当需要对卡块进行清洁时，启动马达，马达的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与滑板之间通过螺纹连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆的转动带动滑板在丝杆的外壁上进行运动，其滑板通过连接杆带动刮板进行运动，并通过刮板对卡块表面粘附的杂物进行刮除，从而方便工作人员对卡块进行清洁，避免了因卡块的表面粘附有杂物而影响对铝锭表面的杂物进行清除，因此便于使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术主体组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术清洁组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术滑板与连接杆的安装示意图；
[0024]图5为本技术连接杆与刮板的安装示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、主体组件；11、安装块；12、燕尾槽；13、燕尾块；14、卡块；15、第一通孔；16、第一螺栓；17、第一安装孔；2、清洁组件；21、马达；22、丝杆；23、限位板；24、滑板；25、连接杆；26、L型板；27、刮板；28、安装板；29、限位杆；210、第二通孔；211、第二螺栓；212、第二安装孔；213、第三通孔；214、第三螺栓；215、第三安装孔；3、焊接件；31、焊接柱；32、焊接板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术为一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具，包括主体组件1，主体组件1的后端设置有清洁组件2，主体组件1的顶部设置有焊接件3；
[0029]主体组件1包括安装块11、燕尾块13和卡块14，安装块11的底部均匀开设有燕尾槽12，燕尾槽12的内侧间隙连接有燕尾块13，燕尾块13的底部贯穿燕尾槽12并固定连接有卡块14，卡块14表面两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具，包括主体组件（1），其特征在于：所述主体组件（1）的后端设置有清洁组件（2），且主体组件（1）的顶部设置有焊接件（3）；所述主体组件（1）包括安装块（11）、燕尾块（13）和卡块（14），且安装块（11）的底部均匀开设有燕尾槽（12），所述燕尾槽（12）的内侧间隙连接有燕尾块（13），且燕尾块（13）的底部贯穿燕尾槽（12）并固定连接有卡块（14），所述卡块（14）表面两侧的前后端均开设有第一通孔（15），且第一通孔（15）的内侧螺纹连接有第一螺栓（16），所述第一螺栓（16）的顶端贯穿第一通孔（15）并螺纹连接在第一安装孔（17）的内侧，且第一安装孔（17）均匀开设在安装块（11）的底部；所述清洁组件（2）包括马达（21）、滑板（24）和刮板（27），且马达（21）的输出端固定连接有丝杆（22），所述丝杆（22）的另一端活动连接在限位板（23）的前端面中心位置，且丝杆（22）的外表面上套设有滑板（24），所述滑板（24）的前端面通过第二螺栓（211）均匀固定连接有连接杆（25），且连接杆（25）的另一端贯穿L型板（26）并通过第三螺栓（214）固定连接有刮板（27）。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用残极压脱机的便于清洁的新型卡具，其特征在于，所述焊接件（3）包括焊接柱（31）和焊接板（32），且焊接柱（31）的底端固定连接在安装块（11）的顶部中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，张永，王波，张平，魏富华，朱明松，
申请(专利权)人：云南云铝海鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：