本实用新型专利技术属于钢管打包设备技术领域，具体公开了一种钢管打包装置的张紧工装，包括：举升机构、收紧机构、检测机构和平整机构，其中，所述收紧机构包括安装箱和两个夹紧辊，两个所述夹紧辊转动连接在所述安装箱内壁，且两个所述夹紧辊相互啮合，所述收紧机构还包括两个步进电机；两个步进电机分别驱动两个夹紧辊转动，对钢带收紧，在钢带一周完全贴附在钢管上拉紧时，位于夹持板顶端位置处的钢带会对两个夹持板施加压力，与夹持板连接的压力传感器检测到压力达到涨紧的需求时，控制步进电机停止转动，防止钢带的张紧力过大影响自身强度，在对钢带进行张紧的同时，可实时检测钢带的张紧力，提高打包质量。提高打包质量。提高打包质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打包装置的张紧工装
[0001]本技术涉及钢管打包设备
，具体是一种钢管打包装置的张紧工装。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，在圆形钢管生产时，需要使用定量打包装置对相应数量的钢管进行打包固定，便于运输，在打包时，需要使用张紧装置对钢带进行收紧，使其紧贴在钢管外侧，保证牢固性。
[0003]现有钢管打包装置的张紧工装功能较为单一，仅可实现对钢带的张紧，使得钢带包覆在成堆钢管的外壁，但是其在收紧时，大多依靠人员经验判断钢带是否收紧到位，无法对钢带的收紧力进行检测，若钢带的收紧力过大会影响钢带自身的强度。因此，本领域技术人员提供了一种钢管打包装置的张紧工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管打包装置的张紧工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢管打包装置的张紧工装，包括：
[0007]举升机构；
[0008]收紧机构，安装在所述举升机构的顶端，并用于扎带收紧；
[0009]两个检测机构，对称安装在所述收紧机构上，并用检测扎带收紧程度；
[0010]两个平整机构，对称固定在所述收紧机构上，并用于整平待打包的钢管；
[0011]其中，所述收紧机构包括安装箱和两个夹紧辊，两个所述夹紧辊转动连接在所述安装箱内壁，且两个所述夹紧辊相互啮合，所述收紧机构还包括两个步进电机，两个所述步进电机固定在所述安装箱外壁，且两个所述步进电机的输出端分别与两个所述夹紧辊同轴固定，所述检测机构包括安装臂、固定杆和连接杆，所述安装臂的一端固定在所述安装箱上，所述固定杆固定在所述安装臂靠近所述安装箱的一端，所述连接杆固定在所述安装臂远离所述安装箱的一端，所述检测机构还包括有压力传感器和夹持板，所述压力传感器一端与所述连接杆固定，所述夹持板的底端与所述固定杆固定，所述夹持板的顶端与所述压力传感器固定，两个所述夹持板相互贴附并位于两个所述夹紧辊之间。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述夹持板顶端开设有两个对称布置的焊接槽，所述焊接槽位于所述压力传感器两侧。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述举升机构包括底板和两个顶升气缸，两个所述顶升气缸对称固定在所述底板的顶面，所述安装箱固定在两个所述顶升气缸的伸缩端。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述平整机构包括固定臂和固定在其顶端的顶
板，所述顶板的底面固定连接有两个用于振动的振动模块。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶面与所述夹持板的顶端平齐。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述振动模块包括固定箱和振动马达，所述振动马达固定在所述固定箱内部。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述夹持板的材质为弹簧钢。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]在使用时，两个步进电机分别驱动两个夹紧辊继续转动，对钢带收紧，在钢带一周完全贴附在钢管上拉紧时，位于夹持板顶端位置处的钢带会对两个夹持板施加压力，钢带的张紧力越大，对夹持板施加的压力越大，与夹持板连接的压力传感器检测到压力达到涨紧的需求时，控制步进电机停止转动，防止钢带的张紧力过大影响自身强度，在对钢带进行张紧的同时，可实时检测钢带的张紧力，提高打包质量。
附图说明
[0020]图1为一种钢管打包装置的张紧工装的结构示意图；
[0021]图2为一种钢管打包装置的张紧工装中夹持板的结构示意图；
[0022]图3为一种钢管打包装置的张紧工装中振动模块的结构示意图；
[0023]图4为一种钢管打包装置的张紧工装的钢带张紧示意图。
[0024]图中：1、举升机构；11、底板；12、顶升气缸；2、收紧机构；21、安装箱；22、夹紧辊；23、步进电机；3、检测机构；31、安装臂；32、固定杆；33、连接杆；34、压力传感器；35、夹持板；351、焊接槽；4、平整机构；41、固定臂；42、顶板；43、振动模块；431、固定箱；432、振动马达。
具体实施方式
[0025]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0026]结合图1
‑
4所示示例的一种钢管打包装置的张紧工装，其旨在解决无法检测拉紧力的问题。藉由此目的的实现，本技术提出一种钢管打包装置的张紧工装，在使用时，将钢带绕设在待打包的成堆钢管一周，然后将钢带的两端合并，插入两个夹持板35之间，并滑动延伸至两个夹紧辊22之间，两个步进电机23分别驱动两个夹紧辊22转动，将钢带夹持，然后通过举升机构1将夹持板35推动至与成堆钢管接触，两个步进电机23分别驱动两个夹紧辊22继续转动，对钢带收紧，在钢带一周完全贴附在钢管上拉紧时，位于夹持板35顶端位置处的钢带会对两个夹持板35施加压力，钢带的张紧力越大，对夹持板35施加的压力越大，与夹持板35连接的压力传感器34检测到压力达到涨紧的需求时，控制步进电机23停止转动，防止钢带的张紧力过大影响自身强度，在对钢带进行张紧的同时，可实时检测钢带的张紧力，提高打包质量。
[0027]结合图1和图2所示，收紧机构2安装在举升机构1的顶端，并用于扎带收紧，两个检测机构3对称安装在收紧机构2上，并用检测扎带收紧程度，两个平整机构4，对称固定在收紧机构2上，并用于整平待打包的钢管。
[0028]其中，收紧机构2包括安装箱21和两个夹紧辊22，两个夹紧辊22转动连接在安装箱21内壁，且两个夹紧辊22相互啮合，收紧机构2还包括两个步进电机23，两个步进电机23固定在安装箱21外壁，且两个步进电机23的输出端分别与两个夹紧辊22同轴固定，检测机构3包括安装臂31、固定杆32和连接杆33，安装臂31的一端固定在安装箱21上，固定杆32固定在安装臂31靠近安装箱21的一端，连接杆33固定在安装臂31远离安装箱21的一端，检测机构3还包括有压力传感器34和夹持板35，压力传感器34一端与连接杆33固定，夹持板35的底端与固定杆32固定，夹持板35的顶端与压力传感器34固定，两个夹持板35相互贴附并位于两个夹紧辊22之间。
[0029]如此，在使用时，将钢带绕设在待打包的成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打包装置的张紧工装，其特征在于，包括：举升机构(1)；收紧机构(2)，安装在所述举升机构(1)的顶端，并用于扎带收紧；两个检测机构(3)，对称安装在所述收紧机构(2)上，并用检测扎带收紧程度；两个平整机构(4)，对称固定在所述收紧机构(2)上，并用于整平待打包的钢管；其中，所述收紧机构(2)包括安装箱(21)和两个夹紧辊(22)，两个所述夹紧辊(22)转动连接在所述安装箱(21)内壁，且两个所述夹紧辊(22)相互啮合，所述收紧机构(2)还包括两个步进电机(23)，两个所述步进电机(23)固定在所述安装箱(21)外壁，且两个所述步进电机(23)的输出端分别与两个所述夹紧辊(22)同轴固定，所述检测机构(3)包括安装臂(31)、固定杆(32)和连接杆(33)，所述安装臂(31)的一端固定在所述安装箱(21)上，所述固定杆(32)固定在所述安装臂(31)靠近所述安装箱(21)的一端，所述连接杆(33)固定在所述安装臂(31)远离所述安装箱(21)的一端，所述检测机构(3)还包括有压力传感器(34)和夹持板(35)，所述压力传感器(34)一端与所述连接杆(33)固定，所述夹持板(35)的底端与所述固定杆(32)固定，所述夹持板(35)的顶端与所述压力传感器(34)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝林，
申请(专利权)人：天津泽旺机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。