双工位辅料贴合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及辅料贴合设备技术领域，特指一种双工位辅料贴合设备；本实用新型专利技术包括台面，台面上并排安装有至少两个Y模组，Y模组上分别设有产品固定座、辅料固定座，Y模组的前端和后端的上方分别设置有镜头X模组、吸头X模组，镜头X模组上驱动有上镜头，Y模组上驱动有吸头；本实用新型专利技术通过产品固定座、辅料固定座分别上料，上镜头对产品和辅料进行拍照识别，再通过吸头吸取辅料到产品固定座上进行粘贴，实现快速、准确地粘贴，生产精度高，生产效率高，自动化程度高、操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
双工位辅料贴合设备


[0001]本技术涉及辅料贴合设备
，特指一种双工位辅料贴合设备。

技术介绍

[0002]现有的电子产品，需要在线路板或者玻璃基片上粘贴辅料，起到隔断的作用，目前多数操作还是采用人工把辅料，手动撕开辅料上的模，通过夹具去定位辅料，翻转下压对位去贴合，这种辅料的尺寸一般很小，所以现有的人工作业存在以下缺点：生产效率低，不好把控精度，容易漏贴，贴歪，贴错，不满足终端客户的生产需求。
[0003]因此，基于上述现有的辅料贴合生产的缺陷，需要对现有的辅料贴合生产进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种双工位辅料贴合设备，该双工位辅料贴合设备解决了现有的辅料贴合生产所存在的：精度较低、效率低等缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：双工位辅料贴合设备，包括台面，台面上并排安装有至少两个Y模组，Y模组上分别设有产品固定座、辅料固定座，Y模组的前端和后端的上方分别设置有镜头X模组、吸头X模组，镜头X模组上驱动有上镜头，Y模组上驱动有吸头。
[0006]进一步的，所述的台面上安装有保压机构，保压机构包括安装板，Y模组的后端位于安装板的下方，安装板的上端安装有下压气缸，下压气缸的下端驱动有下压模具，安装板具有开孔，下压模具从安装板的开孔活动穿过。
[0007]进一步的，所述的台面上安装有下镜头，下镜头位于两条Y模组之间，吸头活动位于下镜头的正上方。
[0008]进一步的，所述的吸头X模组安装于台面上，吸头X模组驱动有吸头座，吸头座连接有吸头。
[0009]进一步的，所述的台面上并排安装有三个Y模组，Y模组上分别设有产品固定座、辅料固定座，辅料固定座有一个，位于中间的Y模组上，产品固定座有两个，位于两侧的Y模组上。
[0010]进一步的，所述的保压机构有两个，分别位于两侧的Y模组的后端上方。
[0011]进一步的，所述的吸头座固定有上固定板，上固定板下端安装有侧固定板，侧固定板安装有吸头气缸，吸头气缸驱动吸头升降，上固定板安装有电机，电机驱动侧固定板旋转。
[0012]进一步的，所述的辅料固定座表面开设有多个抽真空孔，外接真空泵，吸住辅料的底膜，方便辅料脱离。
[0013]进一步的，所述的吸头的底面具有真空孔，吸头的底面还具有凸块，凸块位于真空孔旁边，用于辅料更好地被脱离底膜吸取。
[0014]本技术的有益效果在于：通过产品固定座、辅料固定座分别上料，上镜头对产品和辅料进行拍照识别，再通过吸头吸取辅料到产品固定座上进行粘贴，实现快速、准确地粘贴，生产精度高，生产效率高，自动化程度高、操作简便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的镜头X模组和上镜头的结构示意图。
[0017]图3为本技术的吸头X模组、吸头座和吸头的结构示意图。
[0018]图4为本技术的保压机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术的吸头组装的结构示意图。
[0020]图6为图5的局部放大示意图。
[0021]标号及说明：
[0022]台面1、产品固定座2、辅料固定座3、镜头X模组4、上镜头5、下镜头6、保压机构7、吸头X模组8、吸头座9、吸头10、下压气缸11、下压模具12、Y模组13、上固定板14、侧固定板15、吸头气缸16、电机17、真空孔18、凸块19。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]见图1——图4，本技术双工位辅料贴合设备包括：台面1，台面1上并排安装有三个Y模组13，Y模组13上分别设有产品固定座2、辅料固定座3，辅料固定座3有一个，位于中间的Y模组13上，产品固定座2有两个，位于两侧的Y模组4上。Y模组13的前端和后端的上方分别设置有镜头X模组4、吸头X模组8，镜头X模组4上驱动有上镜头5，Y模组13上驱动有吸头10。
[0025]见图2，本技术的镜头X模组4安装于台面1上，镜头X模组4驱动有上镜头5，上镜头5可以移动到产品固定座2、辅料固定座3的上方，对产品及辅料进行拍照识别。
[0026]见图3，本技术的吸头X模组8安装于台面1上，吸头X模组8驱动有吸头座9，吸头座9连接有吸头10，吸头10有多个，吸头座9固定有上固定板14，上固定板14下端安装有侧固定板15，侧固定板15安装有吸头气缸16，吸头气缸16驱动吸头10升降，上固定板14安装有电机17，电机17驱动侧固定板15旋转，进而使吸头10产生旋转效果。
[0027]见图5所示，本技术的吸头10有6个，对应的吸头气缸16也有6个，可以同时吸取多个辅料，提高生产效率，由于辅料在产品上的方向可能不同，所以采用电机17驱动吸头10旋转到预设的角度进行辅料粘贴。
[0028]本技术的吸头10的底面具有真空孔18，用于抽真空吸取辅料，吸头10的底面还具有凸块19，凸块19位于真空孔18旁边，凸块19用于压住辅料的底膜，进一步使辅料能够更容易从底膜上脱离。
[0029]见图4，本技术的Y模组13的后端上方设置有保压机构7，保压机构7包括安装板，安装板固定于台面1上，Y模组13位于安装板的下方，安装板的上端安装有下压气缸11，下压气缸11的下端驱动有下压模具12，安装板具有开孔，下压模具12从安装板的开孔活动穿过。当辅料与产品组装好之后，产品固定座2移动下安装板的下方，下压气缸11向下驱动
下压模具12，通过下压模具12对辅料产生下压力，使辅料与产品结合稳固。加工完成后，产品固定座2复位出料。
[0030]本技术的保压机构7有两个，分别位于两侧的Y模组13的后端上方。下压模具12的与辅料接触的压头表面具有防静电硅橡胶。
[0031]见图1，本技术的台面1上安装有下镜头6，下镜头6位于两条Y模组13之间，吸头10活动位于下镜头6的正上方。
[0032]本技术的吸头X模组8驱动吸头座9移动到辅料固定座3上方，使吸头10从辅料固定座3上吸取辅料，然后吸头X模组8驱动吸头座9移动到下镜头6进行拍照识别，接着吸头X模组8驱动吸头座9移动到产品固定座2上方，吸头10将辅料下移到产品固定座2的产品上。
[0033]本技术沿Y模组13设置有四个工作位置，第一个是初始位置，用于产品固定座2、辅料固定座3的上料、出料，第二个位置位于上镜头5的正下方，上镜头5可以移动到产品固定座2、辅料固定座3的正上方进行拍照，对贴辅料的位置、辅料的位置进行拍照识别，第三个位置位于吸头10的正下方，吸头10可以沿X向将辅料固定座3上的辅料撕下然后移动粘贴到产品固定座2的相应位置上，第四个位置是保压机构7的下压模具12的正下方，用于将辅料压紧。
[0034]本技术的辅料固定座3表面开设有多个抽真空孔，外接真空泵，可以抽真空将辅料底面的薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双工位辅料贴合设备，其特征在于：包括台面，台面上并排安装有至少两个Y模组，Y模组上分别设有产品固定座、辅料固定座，Y模组的前端和后端的上方分别设置有镜头X模组、吸头X模组，镜头X模组上驱动有上镜头，Y模组上驱动有吸头。2.根据权利要求1所述的双工位辅料贴合设备，其特征在于：所述的台面上安装有保压机构，保压机构包括安装板，Y模组的后端位于安装板的下方，安装板的上端安装有下压气缸，下压气缸的下端驱动有下压模具，安装板具有开孔，下压模具从安装板的开孔活动穿过。3.根据权利要求1所述的双工位辅料贴合设备，其特征在于：所述的台面上安装有下镜头，下镜头位于两条Y模组之间，吸头活动位于下镜头的正上方。4.根据权利要求1所述的双工位辅料贴合设备，其特征在于：所述的吸头X模组安装于台面上，吸头X模组驱动有吸头座，吸头座连接有吸头。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海荣，
申请(专利权)人：广东荣旭智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：