一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器制造技术

一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，它涉及一种汽封冷却器。本实用新型专利技术解决了现有的“细长型”的汽封冷却器存在设备占用空间大,以及设备消耗原材料多,导致成本高的问题。本实用新型专利技术包括水室(1)、管板(2)、壳体(3)、管束(5)和多个鞍式支座(4)，多个鞍式支座(4)安装在壳体(3)的外侧壁上，管束(5)安装在壳体(3)内部，水室(1)与壳体(3)之间通过管板(2)连接，管束(5)通过管板(2)与水室(1)连通，水室(1)为六流程水室。本实用新型专利技术将换热管的长度缩短到两流程汽封冷却器的三分之一，有效缩短了管束的长度，进而缩短壳体的长度，同时设备消耗原材料减少，有效的降低了生产成本。本实用新型专利技术用于汽轮机组。汽轮机组。汽轮机组。

【技术实现步骤摘要】
一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器


[0001]本技术涉及一种汽封冷却器，具体涉及一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器。

技术介绍

[0002]常规汽封冷却器的换热器水侧采用了两流程结构，其冷却水首先从汽封冷却器的进水口进入进口水室，然后流入壳体中的管束，当冷却水在换热管内流动时，与进入壳体(汽侧)内的蒸汽进行了热交换，冷却水吸收了大量的蒸汽凝结热量，水温升高，最后进入出口水室，并通过冷却水出口溢出汽封冷却器。
[0003]来自汽轮机前后轴封的蒸汽，通过漏汽管道，从汽封冷却器的漏汽入口进入壳体内侧。蒸汽流经壳体内中间隔板的导流，不断在管束的换热管之间流动，并进行热交换，大部分蒸汽在经过换热管外壁时，释放大量的热量而凝结成水，凝结水从疏水口排出，并进入疏水管道。由于漏汽中有部分不可凝结的空气，为了使漏汽不断通过漏汽管道，进入汽封冷却器，需要将气体抽出，通过汽封风机，将空气和残余蒸汽排向大气。
[0004]在实际使用中,根据不同的使用工况,对于中小机组来讲,其凝结水量较小，且换热面积小，若采用常规两流程汽封冷却器，换热管根数较少，且换热管长度偏长，这将导致设计出来的汽封冷却器“细长”。“细长型”的汽封冷却器相比“短粗型”的汽封冷却器消耗原材料较多，并且由于设备长，占用的厂房空间大大增加。
[0005]因此,现有的“细长型”的汽封冷却器存在设备占用空间大,以及设备消耗原材料多,导致成本高的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有的“细长型”的汽封冷却器存在设备占用空间大,以及设备消耗原材料多,导致成本高的问题，进而提供一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，包括水室、管板、壳体、管束和多个鞍式支座，多个鞍式支座安装在壳体的外侧壁上，管束安装在壳体上，水室与壳体之间通过管板连接，管束通过管板与水室连通，水室为六流程水室。
[0009]进一步地，水室包括水室筒体、水室封头、水室法兰、凝结水出口、凝结水进口和分隔板组件，水室封头和水室法兰分别安装在水室筒体轴线方向的两端，凝结水出口和凝结水进口分别安装在水室筒体上并与水室筒体连通，分隔板组件安装在水室筒体内并将水室筒体内部分隔成六个流程。
[0010]进一步地，水室法兰密封安装在水室筒体轴线方向的端部。
[0011]进一步地，水室法兰采用焊接的方式密封安装在水室筒体轴线方向的端部。
[0012]进一步地，水室法兰与水室筒体之间的焊缝有两处，分别在水室筒体的侧端面上
和水室筒体焊接侧的上端面上。
[0013]进一步地，分隔板组件包括竖直分隔板、水平分隔板和短分隔板，竖直分隔板竖直安装在水室筒体内，水平分隔板水平安装在水室筒体内，且水平分隔板位于水室筒体的中下部，短分隔板水平安装在水室筒体内并向里延伸与水室封头连接，短分隔板位于水室筒体的中上部，且短分隔板位于竖直分隔板的一侧；竖直分隔板、水平分隔板的下部和水室筒体之间所形成的腔室为第一流程腔室和第二流程腔室；竖直分隔板、短分隔板的下部和水室筒体之间所形成的腔室为第三流程腔室；竖直分隔板、短分隔板的上部和水室筒体之间所形成的腔室为第六流程腔室；竖直分隔板、水平分隔板的上部和水室筒体之间所形成的腔室为第四流程腔室和第五流程腔室。
[0014]进一步地，竖直分隔板竖直安装在水室筒体的最大直径位置处，且竖直分隔板与水室筒体的内侧壁之间密封连接。
[0015]进一步地，凝结水出口与第六流程腔室连通。
[0016]进一步地，凝结水进口与第一流程腔室连通。
[0017]进一步地，多个鞍式支座对称安装在壳体的下部两侧。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0019]1、一般中小机组厂房较小，要求各种设备的外形尺寸尽量紧凑。为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提出一种中小机组用六流程汽封冷却器，六流程汽封冷却器，将换热管(指管束)的长度缩短到两流程汽封冷却器的三分之一，有效缩短了管束的长度，进而缩短壳体的长度，设备的总长得到有效控制，同时设备消耗原材料比“细长型”大幅减少，有效的降低了生产成本。
[0020]2、本技术的汽封冷却器水室通过分隔板分成六个区域，各区域布置的换热管根数尽量相等，保证各个流程换热管内水速相当，六流程汽封冷却器相比常规两流程汽封冷却器管束长度缩短至三分之一，进而设备长度得到有效控制，节省设备消耗的原材料成本。汽封冷却器采用卧式结构，大大减小了占用电厂厂房平台的面积，进一步大幅降低电厂土建的施工成本。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图。
[0022]图2是图1沿A
‑
A处的剖视图。
[0023]图3是图2沿B
‑
B处的剖视图。
具体实施方式
[0024]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式包括水室1、管板2、壳体3、管束5和多个鞍式支座4，多个鞍式支座4安装在壳体3的外侧壁上，管束5安装在壳体3上，水室1与壳体3之间通过管板2连接，管束5通过管板2与水室1连通，水室1为六流程水室。
[0025]本实施方式的管束用来联通各个流程，管束内部流的是冷却水，跟管束外部壳体内部蒸汽进行换热。
[0026]本实施方式通过对水室1内部流程数量和结构的改变，使得无需延长壳体3即可实
现六流程换热，有效减少了整个汽封冷却器的长度。
[0027]具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的水室1包括水室筒体1
‑
4、水室封头1
‑
5、水室法兰1
‑
6、凝结水出口1
‑
3、凝结水进口1
‑
2和分隔板组件1
‑
1，水室封头1
‑
5和水室法兰1
‑
6分别安装在水室筒体1
‑
4轴线方向的两端，凝结水出口1
‑
3和凝结水进口1
‑
2分别安装在水室筒体1
‑
4上并与水室筒体1
‑
4连通，分隔板组件1
‑
1安装在水室筒体1
‑
4内并将水室筒体1
‑
4内部分隔成六个流程。
[0028]如此设置，六流程通过调整多块水室分隔板1
‑
1的布置实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0029]具体实施方式三：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的水室法兰1
‑
6密封安装在水室筒体1
‑
4轴线方向的端部。如此设置，保证换热的顺利进行，不漏水。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0030]具体实施方式四：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的水室法兰1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，其特征在于：它包括水室(1)、管板(2)、壳体(3)、管束(5)和多个鞍式支座(4)，多个鞍式支座(4)安装在壳体(3)的外侧壁上，管束(5)安装在壳体(3)内部，水室(1)与壳体(3)之间通过管板(2)连接，管束(5)通过管板(2)与水室(1)连通，水室(1)为六流程水室。2.根据权利要求1所述的一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，其特征在于：水室(1)包括水室筒体(1
‑
4)、水室封头(1
‑
5)、水室法兰(1
‑
6)、凝结水出口(1
‑
3)、凝结水进口(1
‑
2)和分隔板组件(1
‑
1)，水室封头(1
‑
5)和水室法兰(1
‑
6)分别安装在水室筒体(1
‑
4)轴线方向的两端，凝结水出口(1
‑
3)和凝结水进口(1
‑
2)分别安装在水室筒体(1
‑
4)上并与水室筒体(1
‑
4)连通，分隔板组件(1
‑
1)安装在水室筒体(1
‑
4)内并将水室筒体(1
‑
4)内部分隔成六个流程。3.根据权利要求2所述的一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，其特征在于：水室法兰(1
‑
6)密封安装在水室筒体(1
‑
4)轴线方向的端部。4.根据权利要求2或3所述的一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，其特征在于：水室法兰(1
‑
6)采用焊接的方式密封安装在水室筒体(1
‑
4)轴线方向的端部。5.根据权利要求4所述的一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，其特征在于：水室法兰(1
‑
6)与水室筒体(1
‑
4)之间的焊缝有两处，分别在水室筒体(1
‑
4)的侧端面上和水室筒体(1
‑
4)焊接侧的上端面上。6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种中小机组用六流程卧式汽封冷却器，其特征在于：分隔板组件(1
‑
1)包括竖直分隔板(1
‑1‑
1)、水平分隔板(1
‑1‑
2)和短分隔板(1
‑1‑
3)，竖直分隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：青格勒，修亚男，宋阳，苏雪香，邹宪伟，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：新型
国别省市：