一种分支光纤连接器的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种分支光纤连接器的制作方法，所述方法包括将光纤穿入分支器中，并对分支器执行组装定位操作；以及在所述对分支器执行组装定位操作之后执行点胶操作，以使所述分支器与所述光纤固定连接。利用本发明专利技术的技术方案，可以有效提升分支光纤连接器的可靠性和稳定性，并有效提升了分支连接器的生产效率。并有效提升了分支连接器的生产效率。并有效提升了分支连接器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分支光纤连接器的制作方法


[0001]本专利技术一般地涉及光纤连接器
更具体地，本专利技术涉及一种分支光纤连接器的制作方法。

技术介绍

[0002]随着网络技术发展的日新月异，数据中心互联、光纤传感、新一代光纤等技术快速发展，各种网络应用也不断升级。其中超大容量、超高速率、超长距离的光传输网络将会成为数据中心建设的必备条件。在构建光传输网络时，光纤跳线经常被用于通信机房、光纤到户、局域网络、光纤传感器、光纤通信系统、光纤接入网、光纤数据传输以及局域网等领域。
[0003]光纤连接器（“multi
‑
fiber pull off”，简称MPO）是接入光模块的光纤接头，其作为一种多芯多通道的可插拔连接器，可以用来实现光路活动连接。光纤连接器是由光缆与活动连接器加工组成的，是光纤与光纤之间实现可拆卸（活动）连接的器件。光纤连接器可以把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量最大程度地耦合到接收光纤中。
[0004]在光纤应用中，经常需要把多芯光纤传输的信号分成多个单独光纤传输的信号，能实现上述功能的用于将多芯光纤分成多根单独光纤的部件为光纤分支器。现有光纤连接器的分支器的制作工艺中，由于分支器对涂胶时的注胶量的要求较为严格，在胶量填充不饱和时，容易出现分支处光纤保护力度不够，导致分支处容易发生断纤，从而导致分支类光纤连接器可靠性差、报废成本高的问题。当胶水填充过多时，容易出现外观不良的问题，而且需要去除多余的胶水，这样也会增加额外的工时，降低了分支类光纤连接器的生产效率。
[0005]因此，亟需一种能够解决分支类光纤连接器所存在的生产效率低、可靠性差的问题的方法。

技术实现思路

[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本专利技术提出通过对分支器执行组装定位操作之后执行点胶操作，可以保证组装分支器时点胶过程的有效性，从而提升了分支类光纤连接器的可靠性和生产效率。
[0007]为此，本专利技术提供了一种分支光纤连接器的制作方法，包括：将光纤穿入分支器中，并对分支器执行组装定位操作；以及在所述对分支器执行组装定位操作之后执行点胶操作，以使所述分支器与所述光纤固定连接。
[0008]在一个实施例中，所述将光纤穿入分支器中并对所述分支器执行组装定位操作包括：将光纤穿入所述分支器中，以得到穿纤后的分支器；以及将穿纤后的分支器调整至所述光纤上的预设位置，以完成组装定位操作。
[0009]在一个实施例中，其中将光纤穿入所述分支器中包括：对所述光纤执行开缆操作、穿分支器零件操作、穿纤操作和分纤操作。
[0010]在一个实施例中，所述预设位置包括所述光纤的分支点，其中将穿纤后的分支器
调整至所述光纤上的预设位置包括：将所述分支器推至所述光纤的分支点处，并使所述光纤处于平直状态。
[0011]在一个实施例中，在所述对分支器执行组装定位操作之后执行点胶操作以使所述分支器与所述光纤固定连接包括：在设定的气压下对所述分支器点胶，并持续第一点胶时间；以及对点胶后的分支器执行分支器固化操作，以使所述分支器与所述光纤固定连接。
[0012]在一个实施例中，其中所述设定的气压为0.3
±
0.02Mpa，第一点胶时间为22
±
0.5s。
[0013]在一个实施例中，所述分支器固化操作包括：将所述点胶后的分支器常温静置，持续第一固化时间；和/或对所述点胶后的分支器在设定的固化温度下加热，持续第二固化时间。
[0014]在一个实施例中，所述方法还包括：将光纤穿入注胶后的连接器插芯中；对所述注胶后的连接器插芯执行至少一次连接器固化操作，其中后一次连接器固化操作在前一次连接器固化操作的基础上提高固化温度和/或延长固化时间。
[0015]在一个实施例中，所述连接器固化操作包括第一次固化操作和第二次固化操作，其中所述第一次固化操作的第一固化温度低于所述第二次固化操作的第二固化温度，所述第一次固化操作的第一固化时间长于所述第二次固化操作的第二固化时间。
[0016]在一个实施例中，所述第一固化温度为40~55℃，第一固化时间为1~2小时，所述第二固化温度为80~85℃，第二固化时间为30~60分钟。
[0017]利用本专利技术的技术方案，在分支光纤连接器的生产过程中，可以通过将分支器的点胶工序调整到分支管组装定位之后，结合胶水的流动特性和分支管的特有结构，便于更规范的分支管批量点胶过程，有效控制了点胶胶量及一致性，从而提高了生产效率和分支类光纤连接器的可靠性，降低了生产报废成本。进一步，通过为点胶后的分支器提供多种固化方式，保证了分支光纤连接器的稳定性，有效提升了分支光纤连接器的生产效率和可靠性。
附图说明
[0018]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：图1是示意性示出根据本专利技术的实施例的分支光纤连接器的制作方法的示意图；图2是示意性示出根据本专利技术的实施例的分支光纤连接器的另一制作方法的示意图；图3是示意性示出根据本专利技术的实施例的分支器的结构示意图；图4是示意性示出根据本专利技术的实施例的分支光纤连接器的示意图；图5是示意性示出根据本专利技术的实施例的利用限位板安装分支器的场景的示意图；其中，图3至图5中，301、尾套；302、分支管；303、胶塞；304、热缩管；305、点胶孔；401、空管；402、分支开缆后的光纤；403、连接器；501、限位板；502、限位孔；503、分支线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]下面结合附图来详细描述本专利技术的具体实施方式。
[0021]目前光纤连接器的分支器制作工艺普遍采用先涂胶在光纤光缆上或涂胶在分支管内，再进行分支管的和光纤（光缆）的定位和装配。这种制作方式存在涂胶量无法控制的问题，容易出现胶量过少或过多的情况。然而，分支类光纤连接器在生产过程中，分支器中的点胶量不易控制，过多或不足都会造成光纤可靠性差的问题。基于此，专利技术人通过对分支类光纤连接器的制作方法流程进行深入分析，通过先组装分支器组件，然后再执行点胶操作的方式，有效提高分支类光纤连接器的制作效率和可靠性，减少报废成本，规避了由分支器制作工艺导致的不良品的风险。
[0022]图1是示意性示出根据本专利技术的实施例的分支光纤连接器的制作方法100的示意图。
[0023]如图1所示，在步骤S101处，将光纤穿入分支器中，并对分支器执行组装定位操作。在一些实施例中，可以通过先将光纤穿入分支器中，以完成分支器的组装定位操作，即将分支器各组件按照顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分支光纤连接器的制作方法，其特征在于，包括：将光纤穿入分支器中，并对分支器执行组装定位操作；以及在所述对分支器执行组装定位操作之后执行点胶操作，以使所述分支器与所述光纤固定连接。2. 根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将光纤穿入分支器中并对所述分支器执行组装定位操作包括：将光纤穿入所述分支器中，以得到穿纤后的分支器；以及将穿纤后的分支器调整至所述光纤上的预设位置，以完成组装定位操作。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，其中将光纤穿入所述分支器中包括：对所述光纤执行开缆操作、穿分支器零件操作、穿纤操作和分纤操作。4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述预设位置包括所述光纤的分支点，其中将穿纤后的分支器调整至所述光纤上的预设位置包括：将所述分支器推至所述光纤的分支点处，并使所述光纤处于平直状态。5. 根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述对分支器执行组装定位操作之后执行点胶操作以使所述分支器与所述光纤固定连接包括：在设定的气压下对所述分支器点胶，并持续第一点胶时间；以及对点胶后的分支器执行分支器固化操作，以使所述分支器与所述光纤固定连接。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪锐，李斌，宋元新，严君，
申请(专利权)人：长芯盛武汉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：