装配式烧结砖预制反打吊顶系统技术方案

本发明专利技术涉及外挂烧结砖幕墙领域，具体为装配式烧结砖预制反打吊顶系统。其包括砖砌体组件、龙骨框架、金属拉杆和混凝土主体结构；砖砌体组件均匀分布多组，砖砌体组件包括砖砌体、UHPC高强度混凝土和连接件，UHPC高强度混凝土均匀分布在砖砌体背面，连接件预埋在UHPC高强度混凝土上；连接件与龙骨框架连接并形成砖预制吊顶板，金属拉杆均匀设置有多个，金属拉杆底端与龙骨框架连接，金属拉杆顶端与混凝土主体结构连接。本发明专利技术将装饰砖砌体应用于建筑悬挂装饰中，既能够完美的表现出实体砖的效果，又能预制加工批量生产，提高建筑工程预制率，通过标准化批量生产加工，预制板现场安装，缩短施工工期，结构安装牢靠，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
装配式烧结砖预制反打吊顶系统


[0001]本专利技术涉及外挂烧结砖幕墙领域，特别是涉及装配式烧结砖预制反打吊顶系统。

技术介绍

[0002]现有的吊顶系统主要是以金属挂件和高强度锚栓把石材、金属板、水泥板等装饰板安装于建筑吊顶位置，按照安装位置不同可分为室外吊顶和室内吊顶两种，室外吊顶系统附属于外挂幕墙领域，遵循原则和做法都是以外挂幕墙技术措施为准。其安装的饰面材质无论金属板、石材均以大板块尺寸拼接。室内吊顶多采用轻钢龙骨、铝合金龙骨等轻质龙骨系统，所吊装的板材也以石膏板、复合木板、复合金属板等轻质材料为常见使用吊顶材料，其板块形状多为方形、矩形等，其尺寸也多大于300mm。
[0003]烧结砖属于传统小型砌块，常规尺寸为240*115*53，近些年随着生产工艺的提高，其规格尺寸也得到丰富，出现了210*100*60，400*60*50等规格尺寸，也可根据客户需求定制尺寸。但是砖本身原材料和制作过程的要求，其不能生产出大尺寸的砖。砖的传统原材料是黏土，现在也包含页岩、煤矸石等，这些原材料加入适当水分，充分搅拌均匀，压制成坯，然后焙烧，在焙烧时，由于水分蒸发和所发生的一系列物理化学变化及原料中某些物质的损失，成品不仅变轻了，体积也略有收缩。为控制砖坯内外焙烧均匀和收缩比例，其规格尺寸不能过大。砖重量也比较重，其密度为1800kg/m3。综上所述特点，装饰砖不适合直接用于幕墙吊顶系统，也不适合直接用于室内吊顶。现在的干挂幕墙系统外饰面材料难以直接用烧结砖，面砖饰面由于其本身特点又存在一定的安全隐患，由此限制了烧结砖在吊顶领域的使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出装配式烧结砖预制反打吊顶系统，采用砌筑粘结与吊挂相结合的方式，将装饰砖砌体应用于建筑悬挂装饰中，既能够完美的表现出实体砖的效果，又能预制加工批量生产，提高建筑工程预制率，通过标准化批量生产加工，预制板现场安装，大大减少工程垃圾，缩短施工工期，结构安装牢靠，安全性高。
[0005]本专利技术的技术方案，装配式烧结砖预制反打吊顶系统，包括砖砌体组件、龙骨框架、金属拉杆和混凝土主体结构。
[0006]砖砌体组件均匀分布多组，砖砌体组件包括砖砌体、UHPC高强度混凝土和连接件，UHPC高强度混凝土均匀分布在砖砌体背面，连接件预埋在UHPC高强度混凝土上；连接件与龙骨框架连接并形成砖预制吊顶板，金属拉杆均匀设置有多个，金属拉杆底端与龙骨框架连接，金属拉杆顶端与混凝土主体结构连接。
[0007]优选的，UHPC高强度混凝土厚度为20
‑
30mm。
[0008]优选的，相邻砖砌体组件中的UHPC高强度混凝土粘合连接。
[0009]优选的，连接件为软性连接件，软性连接件通过螺丝与龙骨框架连接。
[0010]优选的，软性连接件均匀分布且相邻两软性连接件间距小于等于500mm。
[0011]优选的，相邻砖砌体组件中的砖砌体之间设置有橡胶条。
[0012]优选的，金属拉杆通过穿结构板或预埋件焊接或后置膨胀螺栓方式与混凝土主体结构连接。
[0013]优选的，砖砌体顶面并排设置有多个燕尾槽，燕尾槽宽度沿槽口至槽底方向逐渐增大。
[0014]优选的，砖砌体顶面并排设置有多个弧形槽a。
[0015]优选的，砖砌体顶面并排设置有多个弧形槽b，砖砌体上并排设置有多个贯通的通道。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本专利技术采用砌筑粘结与吊挂相结合的方式，将装饰砖砌体应用于建筑悬挂装饰中，既能够完美的表现出实体砖的效果，又能预制加工批量生产，提高建筑工程预制率，通过标准化批量生产加工，预制板现场安装，大大减少工程垃圾，缩短施工工期，结构安装牢靠，安全性高。依据建筑吊顶的不同效果要求，砌筑砖可用机制砖或用手工砖。外观效果能更好的体现出砖的建筑装饰特色。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的剖面图；
[0019]图2为本专利技术实施例通过穿结构板固定的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例通过预埋件固定的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例通过膨胀螺栓固定的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例的仰视图；
[0023]图6为本专利技术实施例的俯视图；
[0024]图7、图8和图9为不同形状砖砌体的结构示意图。
[0025]附图标记：1、砖砌体；101、燕尾槽；102、弧形槽a；103、弧形槽b；104、通道；2、UHPC高强度混凝土；3、软性连接件；4、龙骨框架；5、螺丝；6、金属拉杆；7、混凝土主体结构；8、橡胶条。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
6所示，本专利技术提出的装配式烧结砖预制反打吊顶系统，包括砖砌体组件、龙骨框架4、金属拉杆6和混凝土主体结构7。
[0027]砖砌体组件均匀分布多组，砖砌体组件包括砖砌体1、UHPC高强度混凝土2和连接件，砖砌体1的排列方式根据客户需求来确定，相邻砖砌体组件中的UHPC高强度混凝土2粘合连接，UHPC高强度混凝土2均匀分布在砖砌体1背面，通过逐层喷洒方式将UHPC高强度混凝土2喷洒在砖砌体1上，使UHPC高强度混凝土2厚度达到20
‑
30mm，相邻砖砌体组件中的砖砌体1之间设置有橡胶条8。成型后将连接件预埋在UHPC高强度混凝土2上；等UHPC高强度混凝土2初步凝固后，将连接件与龙骨框架4连接并形成砖预制吊顶板，连接件为软性连接件3，软性连接件3通过螺丝5与龙骨框架4连接，砖预制吊顶板初步完成。软性连接件3均匀分布且相邻两软性连接件3间距小于等于500mm。将初步完成的砖预制吊顶板静置，待UHPC高强度混凝土2完全凝固后，吊起脱模，将完成的砖预制吊顶板运输到欲安装的位置，使用金
属拉杆6进行吊装。金属拉杆6均匀设置有多个，金属拉杆6底端与龙骨框架4连接，金属拉杆6顶端与混凝土主体结构7连接，金属拉杆6通过穿结构板(穿楼板)或预埋件焊接或后置膨胀螺栓方式与混凝土主体结构7连接，确保安装安全，形成完整美观吊顶效果。
[0028]UHPC高强度混凝土粘结层是将松散的砖砌体粘结形成整体的关键材质。UHPC高强度混凝土是一种高强度、高韧性、孔隙率低的超高强水泥基材料。它的基本配制原理是通过提高组织成分的细度与活性，不使用粗骨料，使材料内部的孔隙与微裂缝减到最少，以获得超高强度与高耐久性。其主要组成是石英砂、减水剂、聚合物、细骨料、高性能改性剂等，其特点是高强、高韧、耐久、快速凝结、可塑性强。将事先配置好的UHPC高强度混凝土使用专用喷枪均匀喷洒在拼砌好的砖砌体背面，喷洒过程要均匀、逐层加厚，最终厚度在20
‑
30mm，UHPC高强度混凝土喷洒完成后再用同材质材料将软性连接件固定在粘结层背面，软性连接件布置要均匀，横纵向间距不大于500mm。
[0029]装饰砖砌体是建筑吊顶装饰的主要呈现载体，其可以根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式烧结砖预制反打吊顶系统，其特征在于，包括砖砌体组件、龙骨框架(4)、金属拉杆(6)和混凝土主体结构(7)；砖砌体组件均匀分布多组，砖砌体组件包括砖砌体(1)、UHPC高强度混凝土(2)和连接件，UHPC高强度混凝土(2)均匀分布在砖砌体(1)背面，连接件预埋在UHPC高强度混凝土(2)上；连接件与龙骨框架(4)连接并形成砖预制吊顶板，金属拉杆(6)均匀设置有多个，金属拉杆(6)底端与龙骨框架(4)连接，金属拉杆(6)顶端与混凝土主体结构(7)连接。2.根据权利要求1所述的装配式烧结砖预制反打吊顶系统，其特征在于，UHPC高强度混凝土(2)厚度为20
‑
30mm。3.根据权利要求1所述的装配式烧结砖预制反打吊顶系统，其特征在于，相邻砖砌体组件中的UHPC高强度混凝土(2)粘合连接。4.根据权利要求1所述的装配式烧结砖预制反打吊顶系统，其特征在于，连接件为软性连接件(3)，软性连接件(3)通过螺丝(5)与龙骨框架(4)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方云飞，梁增贤，张伟，
申请(专利权)人：砼羽江苏建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：