【技术实现步骤摘要】
一种火烧铁破碎的生产工艺
[0001]本申请涉及火烧铁破碎的
，尤其是涉及一种火烧铁破碎的生产工艺。
技术介绍
[0002]目前市场上进行火烧铁破碎的主要处理方式为利用回转式抛光机进行抛光去杂质，然后筛分出成品金属；专门用于垃圾电厂垃圾焚烧后残余的火烧铁的破碎、揉搓去杂质，回收再利用。
[0003]在现有的火烧铁破碎生产工艺中，包括：抓料设备、破碎设备、磁选设备以及金属分选设备，并在以上设备之间均通过传送装置进行物料运输。抓料设备先将物料抓取放置在传送装置上并运输至破碎设备进行破碎，然后再由传送装置将破碎后的物料运输至磁选设备，选出带有磁性的金属；然后传送装置再将剩余物料运输至有色金属分选设备中选出有色金属。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在现有火烧铁破碎生产工艺，对破碎后的物料直接运输至下一生产工序，但是其中可能存在有部分物料破碎的不够达标，而对后续金属的筛选造成影响。
技术实现思路
[0005]为了提高对物料破碎的效果，本申请提供一种火烧铁破碎的生产工艺。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于，包括：上料；对物料进行破碎处理；对破碎后的物料筛选，破碎合格的物料运送至下一生产工序；破碎不合格的物料由重回机构运输至破碎设备(1)中进行重新破碎；在重回机构中，先对不合格的物料进行收集，收集至一定重量后，再将不合格的物料提升并重新运输至破碎设备(1)中，进行再次破碎。2.根据权利要求1所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述破碎设备(1)出料口的下方设置有滤板(12)，滤板(12)倾斜向下设置；重回机构包括收料机构(2)、提升机构(3)和回料机构(4)，收料机构(2)位于滤板(12)底端的下方，提升机构(3)设置在收料结构和回料机构(4)之间，回料机构(4)位于提升机构(3)与破碎设备(1)进料口之间。3.根据权利要求2所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述收料机构(2)包括收料箱(21)、支撑杆(22)和弹性组件(23)；支撑杆(22)的顶部与收料箱(21)靠近破碎设备(1)一侧的底部铰接，弹性组件(23)与收料箱(21)远离破碎设备(1)一侧的底部相连接；收料箱(21)靠近弹性组件(23)的一侧为开口状，在收料箱(21)的开口处设置有第一盖板(211)，第一盖板(211)顶部与收料箱(21)的顶部铰接，第一盖板(211)的端部设置有用于使第一盖板(211)打开的开合组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述弹性组件(23)包括内杆(231)、外管(232)和伸缩弹簧(233)，内杆(231)的顶部与收料箱(21)的底部铰接，内杆(231)穿设在外管(232)内，伸缩弹簧(233)位于外管(232)内，且伸缩弹簧(233)的顶部与内杆(231)的底部抵接，伸缩弹簧(233)的底部与外管(232)的内底壁抵接。5.根据权利要求3所述的一种火烧铁破碎的生产工艺，其特征在于：所述开合组件(5)包括导向板(51)和圆辊(52)；圆辊(52)与第一盖板(211)端部转动连接，导向板(51)位于第一盖板(211)端部的外侧，导向板(51)朝向第一盖板(211)的一侧开设有与圆辊(52)滚动适配的导向槽(512)，弹性组件(23)收缩时，圆辊(52)在导向槽(512...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓辉，潘恒，魏昭，陈月旺，陈瀚，王顺华，
申请(专利权)人：辛集市乾森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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