一种安全可靠的新型预制构件生产方法技术

本发明专利技术公开了一种安全可靠的新型预制构件生产方法，包括以下步骤：步骤一，模具清理；步骤二，涂覆预埋；步骤三，混凝土制备；步骤四，混凝土浇注；步骤五，振捣抹平；步骤六，成型养护；步骤七，表面处理；步骤八，成品检验；本发明专利技术利用洗洁精、废弃机油、松香和石蜡制成的脱模剂，脱模效果好，大大降低了预制构件的脱模难度，并且脱模剂的原料简单易得，制造成本低，适合大范围推广，在混凝土中煤灰粉和钢渣粉作为骨料，提升预制构件的结构强度，同时加入石棉纤维和剥离玻璃纤维，提升了预制构件的抗冲击能力和耐火性能，通过模具清理、表面清洗、毛边处理、表面修补以及表面打磨，有效的提高了混凝土预制件的美观程度。凝土预制件的美观程度。凝土预制件的美观程度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的新型预制构件生产方法


[0001]本专利技术涉及预制构件
，具体为一种安全可靠的新型预制构件生产方法。

技术介绍

[0002]预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，现如今市面上的预制构件在制作过程中，需要在模具上涂覆脱模剂进行脱模，现有的脱模剂生产成本高，润滑脱模效果差，提高了预制构件脱模的难度，并且现如今生产的预制构件的结构强度较差，同时不耐火，降低了预制构件的质量，并且预制构件生产完成后，表面带有小坑洼和毛边，大大降低了预制构件的美观程度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种安全可靠的新型预制构件生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种安全可靠的新型预制构件生产方法，包括以下步骤：步骤一，模具清理；步骤二，涂覆预埋；步骤三，混凝土制备；步骤四，混凝土浇注；步骤五，振捣抹平；步骤六，成型养护；步骤七，表面处理；步骤八，成品检验；
[0005]其中在上述步骤一中，首先对混凝土浇注所需的模具进行清理和冲洗，去除表面的灰尘和杂质，随后将清理之后的模具按照预制构件的图纸进行组装捆扎，制成预制构件的模具备用；
[0006]其中在上述步骤二中，当步骤一中的模具组装完成后，根据图纸将预埋件安装到指定位置，随后将特殊制备的脱模剂均匀的涂覆到预制件模具的内壁上，完成后备用；
[0007]其中在上述步骤三中，当步骤二中的脱模剂涂覆完成后，将混合凝土按照配方要求投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌的过程中，加入适量的煤灰粉和玻璃纤维，搅拌均匀后加入石棉纤维和玻璃纤维，再次搅拌均匀制成混凝土浆料备用；
[0008]其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混凝土浆料浇注到步骤二中涂覆完成的模具中，均匀浇注，保证混凝土刚刚漫过混凝土模具顶部为止，浇注完成后备用；
[0009]其中在上述步骤五中，当步骤四中的混凝土浇注完成后，利用振捣设备对混凝土进行充分的振捣，去除混凝土中的气泡，振捣完成后利用刮平机将振捣过后的混凝土刮平，刮平之后静置等待混凝土凝固；
[0010]其中在上述步骤六中，当步骤五中的混凝土凝固之后，利用蒸汽对凝固之后的混凝土进行养护，养护完成后在常温下继续进行养护，养护完成后备用；
[0011]其中在上述步骤七中，当步骤六中混凝土养护完成后，首先进行脱模，将预制构件从模具中去除，随后对预制构件半成品的表面进行修补，然后通过角磨机对预制构件的边角和表面进行打磨，打磨平整之后利用清水对预制构件的表面进行冲洗，清洗完成后备用；
[0012]其中在上述步骤八中，当步骤七中表面处理完成后，对预制构件的尺寸、表面粗糙度等参数进行检验，检验合格后，吊装输送到仓库进行集中储存，从而完成预制构件的生
产。
[0013]优选的，所述步骤二中，脱模剂由洗洁精、废弃机油、松香和石蜡按照0.2∶2∶0.5∶1的质量份数比例混合而成。
[0014]优选的，所述步骤三中，搅拌时间为10
‑
15min。
[0015]优选的，所述步骤五中，振捣时间为3
‑
5min。
[0016]优选的，所述步骤六中，蒸汽养护的时间为静停4h，升温3h，恒温24h，降温6h，蒸汽养护温度为40
‑
45℃。
[0017]优选的，所述步骤六中，常温养护时间为2
‑
3d。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术利用洗洁精、废弃机油、松香和石蜡制成的脱模剂，脱模效果好，大大降低了预制构件的脱模难度，并且脱模剂的原料简单易得，制造成本低，适合大范围推广；
[0020]2.本专利技术在混凝土中煤灰粉和钢渣粉作为骨料，提升预制构件的结构强度，同时加入石棉纤维和剥离玻璃纤维，提升了预制构件的抗冲击能力和耐火性能；
[0021]3.本专利技术的制作方法简单，通过模具清理、表面清洗、毛边处理、表面修补以及表面打磨，有效的提高了混凝土预制件的美观程度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种安全可靠的新型预制构件生产方法，包括以下步骤：步骤一，模具清理；步骤二，涂覆预埋；步骤三，混凝土制备；步骤四，混凝土浇注；步骤五，振捣抹平；步骤六，成型养护；步骤七，表面处理；步骤八，成品检验；
[0025]其中在上述步骤一中，首先对混凝土浇注所需的模具进行清理和冲洗，去除表面的灰尘和杂质，随后将清理之后的模具按照预制构件的图纸进行组装捆扎，制成预制构件的模具备用；
[0026]其中在上述步骤二中，当步骤一中的模具组装完成后，根据图纸将预埋件安装到指定位置，随后将特殊制备的脱模剂均匀的涂覆到预制件模具的内壁上，且脱模剂由洗洁精、废弃机油、松香和石蜡按照0.2∶2∶0.5∶1的质量份数比例混合而成，完成后备用；
[0027]其中在上述步骤三中，当步骤二中的脱模剂涂覆完成后，将混合凝土按照配方要求投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌的过程中，加入适量的煤灰粉和玻璃纤维，搅拌均匀后加入石棉纤维和玻璃纤维，再次搅拌均匀制成混凝土浆料备用，且搅拌时间为10
‑
15min；
[0028]其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混凝土浆料浇注到步骤二中涂覆完成的模具中，均匀浇注，保证混凝土刚刚漫过混凝土模具顶部为止，浇注完成后备用；
[0029]其中在上述步骤五中，当步骤四中的混凝土浇注完成后，利用振捣设备对混凝土
进行充分的振捣，且振捣时间为3
‑
5min，去除混凝土中的气泡，振捣完成后利用刮平机将振捣过后的混凝土刮平，刮平之后静置等待混凝土凝固；
[0030]其中在上述步骤六中，当步骤五中的混凝土凝固之后，利用蒸汽对凝固之后的混凝土进行养护，且蒸汽养护的时间为静停4h，升温3h，恒温24h，降温6h，蒸汽养护温度为40
‑
45℃，养护完成后在常温下继续进行养护，且常温养护时间为2
‑
3d，养护完成后备用；
[0031]其中在上述步骤七中，当步骤六中混凝土养护完成后，首先进行脱模，将预制构件从模具中去除，随后对预制构件半成品的表面进行修补，然后通过角磨机对预制构件的边角和表面进行打磨，打磨平整之后利用清水对预制构件的表面进行冲洗，清洗完成后备用；
[0032]其中在上述步骤八中，当步骤七中表面处理完成后，对预制构件的尺寸、表面粗糙度等参数进行检验，检验合格后，吊装输送到仓库进行集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的新型预制构件生产方法，包括以下步骤：步骤一，模具清理；步骤二，涂覆预埋；步骤三，混凝土制备；步骤四，混凝土浇注；步骤五，振捣抹平；步骤六，成型养护；步骤七，表面处理；步骤八，成品检验；其特征在于：其中在上述步骤一中，首先对混凝土浇注所需的模具进行清理和冲洗，去除表面的灰尘和杂质，随后将清理之后的模具按照预制构件的图纸进行组装捆扎，制成预制构件的模具备用；其中在上述步骤二中，当步骤一中的模具组装完成后，根据图纸将预埋件安装到指定位置，随后将特殊制备的脱模剂均匀的涂覆到预制件模具的内壁上，完成后备用；其中在上述步骤三中，当步骤二中的脱模剂涂覆完成后，将混合凝土按照配方要求投入到搅拌机中进行搅拌，搅拌的过程中，加入适量的煤灰粉和玻璃纤维，搅拌均匀后加入石棉纤维和玻璃纤维，再次搅拌均匀制成混凝土浆料备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中制成的混凝土浆料浇注到步骤二中涂覆完成的模具中，均匀浇注，保证混凝土刚刚漫过混凝土模具顶部为止，浇注完成后备用；其中在上述步骤五中，当步骤四中的混凝土浇注完成后，利用振捣设备对混凝土进行充分的振捣，去除混凝土中的气泡，振捣完成后利用刮平机将振捣过后的混凝土刮平，刮平之后静置等待混凝土凝固；其中在上述步骤六中，当步骤五中的混凝土凝固之后，利用蒸汽对凝固之后的混凝土进行养护，养护完成后在常温下继续进行养护，养护完成后备用；其中在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁本怀，张庆霖，施佳，
申请(专利权)人：江西海威环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：