一种载玻片清洗流水线制造技术

本发明专利技术提供了一种载玻片清洗流水线，属于流水生产线技术领域。它解决了现有技术效率低等问题。控制装置用于控制分离装置、送料装置、清洗装置、烘干装置及装盒装置工作，分离装置包括分料装置及设置在分料装置上的推送装置，分料装置用于供人将载玻片分开形成分离状态的载玻片，送料装置包括位移机构及置料架，位移机构用于驱动置料架移动并依次经过清洗装置、烘干装置及装盒装置，推送装置用于将分离状态的载玻片推送至置料架上，清洗装置用于对置料架上的载玻片进行清洗，烘干装置用于对置料架上的载玻片进行烘干并消毒，装盒装置用于将置料架上的载玻片取下并装盒。本发明专利技术具有能够批量清洗处理载玻片等优点。够批量清洗处理载玻片等优点。够批量清洗处理载玻片等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种载玻片清洗流水线


[0001]本专利技术属于流水生产线
，特别涉及一种载玻片清洗流水线。

技术介绍

[0002]载玻片在医院使用频繁，显微镜观察微小物体时，需要用载玻片承载被检物，载玻片的使用方法有多种，例如涂片法、压片法以及装片法等。
[0003]其中涂片法是将观察物均匀的涂在载玻片上的一种制片方法，常用于大小便、精液、羊水、细菌等一系列标本的观察。使用过的载玻片会被放入回收桶，由于医院患者多，使用频率高，所以回收桶里大量的载玻片会叠在一起，人工清洗的时候需要将玻片一片片的分开，再进行清洗整理烘干，这种方式效率低，而且往往清洗的不够干净，影响载玻片的后续使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种载玻片清洗流水线。
[0005]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种载玻片清洗流水线，其特征在于，包括控制装置、分离装置、送料装置、清洗装置、烘干装置及装盒装置，所述控制装置用于控制所述分离装置、送料装置、清洗装置、烘干装置及装盒装置工作，所述分离装置包括分料装置及设置在分料装置上的推送装置，所述分料装置用于供人将载玻片分开形成分离状态的载玻片，所述送料装置包括位移机构及置料架，所述位移机构用于驱动所述置料架移动并依次经过清洗装置、烘干装置及装盒装置，所述推送装置用于将分离状态的载玻片推送至所述置料架上，所述清洗装置用于对置料架上的载玻片进行清洗，所述烘干装置用于对置料架上的载玻片进行烘干并消毒，所述装盒装置用于将置料架上的载玻片取下并装盒。
[0006]本专利技术的工作原理：使用时，将盛放在桶里的载玻片倒入分料装置，这时分料装置上的载玻片处于堆积状态，控制装置控制分料装置工作将载玻片一片一片分开形成分离状态的载玻片，随后移动机构驱动置料架移动至分料装置处，推送装置工作将分离状态的载玻片推送到置料架上，然后移动机构驱动装有分离状态的载玻片的置料架移动依次经过清洗装置、烘干装置以及装盒装置，完成清洗工序、烘干消毒工序以及装盒工序，可以实现批量处理载玻片的目的，效率高，实用便捷。
[0007]在上述的载玻片清洗流水线中，所述分料装置包括分料台及分料推进装置，所述分料台自顶部开设有容纳槽，所述容纳槽底部分为置料区、第一分离区及第二分离区，所述置料区用于供人放置堆积状态的载玻片，所述第一分离区及第二分离区均开设有多条分料槽，所述第一分离区的分料槽的宽度与载玻片的宽度相适应，所述第二分离区的分料槽的宽度与载玻片的长度相适应，所述分料推进装置包括分料推板组及第一驱动机构，所述分料推板组包括第一推板及第二推板，非工作状态下，所述第一推板及第二推板分别位于所述容纳槽的两端，所述第一驱动机构用于驱动所述第一推板及第二推板沿所述容纳槽的长
度方向移动，从而带动堆积状态的载玻片移动落入到分料槽内，所述第一驱动机构包括第一丝杆驱动装置和第二丝杆驱动装置，所述第一丝杆驱动装置用于驱动所述第一推板沿所述容纳槽的长度方向移动，所述第二丝杆驱动装置用于驱动所述第二推板沿所述容纳槽的长度方向移动。
[0008]在上述的载玻片清洗流水线中，所述送料装置、清洗装置、烘干装置及装盒装置均设置有两个。
[0009]在上述的载玻片清洗流水线中，所述分料槽远离所述第一推板的一侧侧壁顶部设置为圆角。
[0010]在上述的载玻片清洗流水线中，所述分料台一侧侧壁自顶部向下开设有多条连通容纳槽以及分料槽的开口，所述推送装置包括送片机构及控制闸门，所述送片机构包括多个推片装置，所述推片装置包括第一电动伸缩杆及推片板，所述推片板包括竖板及垂直设置在竖板一面底部的横板，所述竖板的另一面与所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述横板位于所述分料槽底部，所述横板顶部表面与分料槽的槽口所在平面之间的距离与载玻片的厚度相适应，所述第一电动伸缩杆用于驱动所述推片板沿所述分料槽的长度方向移动，从而将分料槽内的载玻片从开口推出，所述控制闸门包括升降装置及闸板，所述闸板底部设置有多个插设在开口内的插条，所述升降装置用于驱动所述闸板升降带动插条沿开口的长度方向移动，从而完全封闭或开启开口，所述升降装置包括设置在所述分料台上的固定架及第二电动伸缩杆，所述固定架位于所述闸板上方，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定于所述闸板的顶部，所述插条下部设置有压力传感器，所述压力传感器用于感应载玻片并将信息传输至控制装置。
[0011]在上述的载玻片清洗流水线中，所述位移机构包括轨道及移动装置，所述移动装置用于驱动所述置料架沿所述轨道移动，所述移动装置包括移动块及第一驱动装置，所述置料架设置在所述移动块底部，所述第一驱动装置用于驱动所述移动块沿滑轨移动从而带动所述置料架沿所述轨道移动，所述移动装置底部设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆用于驱动所述置料架升降；所述第三电动伸缩杆的驱动端固定在所述移动块的底部，所述置料架与第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述轨道连接有支撑架，所述支撑架包括底座、支撑杆及多个固定拉杆，所述支撑杆设置于所述底座上，所述固定拉杆一端固定在所述支撑杆的顶部，所述固定拉杆另一端固定在所述轨道上，所述固定拉杆环绕所述支撑杆的顶部均匀排列。
[0012]在上述的载玻片清洗流水线中，所述置料架包括架体及多个卡片装置，所述卡片装置用于供载玻片水平卡入，所述架体自底部开设有多个开槽，所述卡片装置沿所述开槽的长度方向均匀分布，所述卡片装置包括四个夹紧块，所述四个夹紧块两两一组分别设置在开槽的两侧侧壁上，所述四个夹紧块位于同一水平面上，所述夹紧块均开设有卡槽，所述卡片装置的四个卡槽分别用于供载玻片的四角卡入，所述卡槽的侧壁上均设置有橡胶垫，所述橡胶垫两侧侧边设置为圆角。
[0013]在上述的载玻片清洗流水线中，所述清洗装置包括清洗箱、喷水装置及刷污装置，所述清洗箱自顶部开设有清洗槽，所述喷水装置包括水泵及多个喷水嘴组，所述喷水嘴组包括多个并排设置的喷水嘴，所述喷水嘴组均匀分布在所述清洗槽的两侧侧壁上；所述刷污装置包括第二驱动装置及多个刷棒，所述第二驱动装置设置在所述清洗箱的一侧，所述
刷棒位于所述清洗槽内，所述第二驱动装置用于驱动所述刷棒转动，所述刷棒用于插入到所述开槽内，使得置料架上载玻片顶部及底部均贴合有所述刷棒，所述刷棒包括棒体及多个刷条，所述棒体一端连接在所述第二驱动装置的输出轴上，所述刷条采用柔性材料制成，所述刷条沿所述棒体的周长均匀分布，所述刷棒远离所述第二驱动装置的一端与所述清洗槽的侧壁之间留有空隙，所述清洗箱位于清洗槽下方开设有安装腔，所述安装腔用于安装所述水泵，所述水泵通过水管外接水源，所述清洗箱上设有连通所述清洗槽的排污嘴。
[0014]在上述的载玻片清洗流水线中，所述烘干装置包括箱体、消毒装置及热风机，所述箱体上部设置有穿设通道，所述穿设通道用于供所述置料架穿过，所述消毒装置设置于所述穿设通道内，所述消毒装置包括两个紫外线消毒灯板组，所述紫外线消毒灯板组包括两个紫外线消毒灯板，所述紫外线消毒灯板组分别设置在所述穿设通道的两侧侧壁上，所述紫外线消毒灯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载玻片清洗流水线，其特征在于，包括控制装置(1)、分离装置(31)、送料装置(32)、清洗装置(33)、烘干装置(34)及装盒装置(35)，所述控制装置(1)用于控制所述分离装置(31)、送料装置(32)、清洗装置(33)、烘干装置(34)及装盒装置(35)工作，所述分离装置(31)包括分料装置(2)及设置在分料装置(2)上的推送装置，所述分料装置(2)用于供人将载玻片分开形成分离状态的载玻片，所述送料装置(32)包括位移机构(01)及置料架(02)，所述位移机构(01)用于驱动所述置料架(02)移动并依次经过清洗装置(33)、烘干装置(34)及装盒装置(35)，所述推送装置用于将分离状态的载玻片推送至所述置料架(02)上，所述清洗装置(33)用于对置料架(02)上的载玻片进行清洗，所述烘干装置(34)用于对置料架(02)上的载玻片进行烘干并消毒，所述装盒装置(35)用于将置料架(02)上的载玻片取下并装盒。2.根据权利要求1所述的一种载玻片清洗流水线，其特征在于，所述分料装置(2)包括分料台(4)及分料推进装置，所述分料台(4)自顶部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)底部分为置料区(7)、第一分离区(8)及第二分离区(9)，所述置料区(7)用于供人放置堆积状态的载玻片，所述第一分离区(8)及第二分离区(9)均开设有多条分料槽(10)，所述第一分离区(8)的分料槽(10)的宽度与载玻片的宽度相适应，所述第二分离区(9)的分料槽(10)的宽度与载玻片的长度相适应，所述分料推进装置包括分料推板组(11)及第一驱动机构(12)，所述分料推板组(11)包括第一推板(13)及第二推板(14)，非工作状态下，所述第一推板(13)及第二推板(14)分别位于所述容纳槽(6)的两端，所述第一驱动机构(12)用于驱动所述第一推板(13)及第二推板(14)沿所述容纳槽(6)的长度方向移动，从而带动堆积状态的载玻片移动落入到分料槽(10)内，所述第一驱动机构(12)包括第一丝杆驱动装置(29)和第二丝杆驱动装置(30)，所述第一丝杆驱动装置(29)用于驱动所述第一推板(13)沿所述容纳槽(6)的长度方向移动，所述第二丝杆驱动装置(30)用于驱动所述第二推板(14)沿所述容纳槽(6)的长度方向移动。3.根据权利要求2所述的一种载玻片清洗流水线，其特征在于，所述送料装置(32)、清洗装置(33)、烘干装置(34)及装盒装置(35)均设置有两个。4.根据权利要求2所述的一种载玻片清洗流水线，其特征在于，所述分料槽(10)远离所述第一推板(13)的一侧侧壁顶部设置为圆角。5.根据权利要求2所述的一种载玻片清洗流水线，其特征在于，所述分料台(4)一侧侧壁自顶部向下开设有多条连通容纳槽(6)以及分料槽(10)的开口(16)，所述推送装置包括送片机构(17)及控制闸门(18)，所述送片机构(17)包括多个推片装置(19)，所述推片装置(19)包括第一电动伸缩杆(20)及推片板(21)，所述推片板(21)包括竖板(15)及垂直设置在竖板(15)一面底部的横板(3)，所述竖板(15)的另一面与所述第一电动伸缩杆(20)的伸缩端固定连接，所述横板(3)位于所述分料槽(10)底部，所述横板(3)顶部表面与分料槽(10)的槽口所在平面之间的距离与载玻片的厚度相适应，所述第一电动伸缩杆(20)用于驱动所述推片板(21)沿所述分料槽(10)的长度方向移动，从而将分料槽(10)内的载玻片从开口(16)推出，所述控制闸门(18)包括升降装置(24)及闸板(25)，所述闸板(25)底部设置有多个插设在开口(16)内的插条(26)，所述升降装置(24)用于驱动所述闸板(25)升降带动插条(26)沿开口(16)的长度方向移动，从而完全封闭或开启开口(16)，所述升降装置(24)包括设置在所述分料台(4)上的固定架(27)及第二电动伸缩杆(28)，所述固定架(27)位于所述
闸板(25)上方，所述第二电动伸缩杆(28)的伸缩端固定于所述闸板(25)的顶部，所述插条(26)下部设置有压力传感器，所述压力传感器用于感应载玻片并将信息传输至控制装置(1)。6.根据权利要求1所述的一种载玻片清洗流水线，其特征在于，所述位移机构(01)包括轨道(03)及移动装置(04)，所述移动装置(04)用于驱动所述置料架(02)沿所述轨道(03)移动，所述移动装置(04)包括移动块(08)及第一驱动装置(09)，所述置料架(02)设置在所述移动块(08)底部，所述第一驱动装置(09)用于驱动所述移动块(08)沿滑轨移动从而带动所述置料架(02)沿所述轨道(03)移动，所述移动装置(04)底部设置有第三电动伸缩杆(010)，所述第三电动伸缩杆(010)用于驱动所述置料架(02)升降；所述第三电动伸缩杆(010)的驱动端固定在所述移动块(08)的底部，所述置料架(02)与第三电动伸缩杆(010)的伸缩端固定连接，所述轨道(03)连接有支撑架(011)，所述支撑架(011)包括底座(012)、支撑杆(013)及多个固定拉杆(014)，所述支撑杆(013)设置于所述底座(012)上，所述固定拉杆(014)一端固定在所述支撑杆(013)的顶部，所述固定拉杆(014)另一端固定在所述轨道(03)上，所述固定拉杆(014)环绕所述支撑杆(013)的顶部均匀排列。7.根据权利要求1所述的一种载玻片清洗流水线，其特征在于，所述置料架(02)包括架体(05)及多个卡片装置(06)，所述卡片装置(06)用于供载玻片水平卡入，所述架体(05)自底部开设有多个开槽(015)，所述卡片装置(06)沿所述开槽(015)的长度方向均匀分布，所述卡片装置(06)包括四个夹紧块(016)，所述四个夹紧块(016)两两一组分别设置在开槽(015)的两侧侧壁上，所述四个夹紧块(016)位于同一水平面上，所述夹紧块(016)均开设有卡槽(017...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋菲，王贤军，余道军，吴盛海，阮森林，杨赟星，
申请(专利权)人：杭州市第一人民医院，
类型：发明
国别省市：