本实用新型专利技术涉及悬浮剂乳化设备技术领域，尤其涉及一种悬浮剂生产用均匀乳化装置，包括乳化釜，所述乳化釜的上表面固定连接有驱动电机，所述乳化釜的上表面插接有进料口，所述乳化釜的内部转动连接有驱动杆，且驱动杆的上端与驱动电机活动连接，所述驱动杆的外部套接有补给机构，所述乳化釜的内部位于进料口的下方固定连接有延时漏斗板，通过齿轮之间的传动，使搅拌杆一带动中空管在驱动杆的下端外部进行滑动，继而加深搅拌杆一的搅拌深度，使斜定位杆带动下端的伸缩杆向搅拌杆二的外部进行滑动，继而增加了设备的搅拌面积，即改变设备的搅拌半径，故而通过改变设备的搅拌半径和搅拌深度提高设备的搅拌效果，继而提高设备的乳化效果。化效果。化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种悬浮剂生产用均匀乳化装置
[0001]本技术涉及悬浮剂乳化设备
，尤其涉及一种悬浮剂生产用均匀乳化装置。
技术介绍
[0002]乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，而悬浮剂是将农药原料、载体和分散剂充分混合，最终制成一种粘稠可流动的悬浮体，具有无粉尘污染、成本低、药效高等特点，而悬浮剂在进行乳化加工需要乳化釜。
[0003]但是，传统的悬浮剂类乳化设备其搅拌结构较为简单，从而导致悬浮剂在实际生产过程中乳化加工周期较长，从而影响到其产品的实际生产效率，而靠近搅拌叶的悬浮剂乳化效果好，极大的影响设备的乳化效果，此外，传动的加料方式是直接将不同的料加入，这也延长了设备的乳化时间，延长设备的生产周期；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：通过设置的挤压凸块和导向凸块相互配合控制设备的入料，使进入到设备内部的不同料在延时漏斗板的内部通过搅拌轮进行预混，故而达到提前对不同料进行混合的效果，解决存在的生产周期长的问题，此外，通过齿轮之间的传动，改变设备的搅拌半径和搅拌深度提高设备的搅拌效果，继而提高设备的乳化效果。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种悬浮剂生产用均匀乳化装置，包括乳化釜，所述乳化釜的上表面固定连接有驱动电机，所述乳化釜的上表面插接有进料口，所述乳化釜的内部转动连接有驱动杆，且驱动杆的上端与驱动电机活动连接，所述驱动杆的外部套接有补给机构，所述乳化釜的内部位于进料口的下方固定连接有延时漏斗板；
[0007]所述驱动杆的外部位于延时漏斗板的内部套接有搅拌轮，所述乳化釜的内部套接有固定架，所述驱动杆的外部套接有搅拌组件，且搅拌组件与固定架相互配合，所述乳化釜的下表面固定连接有支撑杆，所述乳化釜的下表面设置有出料管。
[0008]优选的，所述补给机构包括固定套，所述固定套的外部固定连接有挤压凸块，所述乳化釜的内部顶面固定连接有定位板，所述定位板的内部插接有导向凸块，且导向凸块与挤压凸块相互配合，所述导向凸块远离挤压凸块的一端固定连接有遮挡板，且遮挡板与进料口相互配合，所述遮挡板的外部套接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括中空管，所述中空管的两侧均固定连接有搅拌杆一，所述搅拌杆一的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的内部插接有限位销，所述限位销的后端固定连接有竖直板，所述竖直板的上表面固定连接有搅拌杆二，所述搅拌杆二的内部滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆与曲柄连杆活动连接，所述伸缩杆的前表面固定
连接有斜定位杆。
[0010]优选的，所述斜定位杆远离伸缩杆的一端固定连接有T形杆，所述T形杆靠近驱动杆的一端内部插接有固定销，所述固定销的后端固定连接有从动轮，所述从动轮的一侧啮合连接有传动轮，且传动轮位于驱动杆的外部，所述固定架的前表面位于T形杆的外部固定连接有固定滑轨。
[0011]优选的，所述复位弹簧远离进料口的一端与定位板固定连接，且复位弹簧的另一端与遮挡板固定连接，所述遮挡板远离定位板的一端位于进料口的内部，所述乳化釜的前表面设置有观察窗。
[0012]优选的，所述曲柄连杆的内部开设有通孔槽，且通孔槽与限位销相互配合，所述曲柄连杆的上端通过轴与伸缩杆呈活动连接，所述搅拌杆二远离伸缩杆的一侧与驱动杆的外表面固定连接，所述从动轮通过轴与固定架呈活动连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014](1)通过设置的挤压凸块和导向凸块相互配合控制设备的入料，使进入到设备内部的不同料在延时漏斗板的内部通过搅拌轮进行预混，当挤压凸块与导向凸块分开后，使遮挡板受到复位弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，继而使进料口接着进料，方便之前进入的料能充分的进行预混，故而达到提前对不同料进行混合的效果，大幅度缩短设备的乳化时间，减小设备的生产周期。
[0015](2)通过齿轮之间的传动，使搅拌杆一带动中空管在驱动杆的下端外部进行滑动，继而加深搅拌杆一的搅拌深度，使斜定位杆带动下端的伸缩杆向搅拌杆二的外部进行滑动，继而增加了设备的搅拌面积，即改变设备的搅拌半径，故而通过改变设备的搅拌半径和搅拌深度提高设备的搅拌效果，继而提高设备的乳化效果。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0017]图1是本技术结构主视剖视图；
[0018]图2是本技术结构立体图；
[0019]图3是本技术搅拌组件的结构主视图；
[0020]图4是本技术固定架的结构仰视图；
[0021]图5是本技术挤压凸块的结构仰视图；
[0022]图6是本技术图1中A区域的放大图。
[0023]图例说明：1、乳化釜；2、驱动电机；3、进料口；4、驱动杆；5、补给机构；51、固定套；52、挤压凸块；53、定位板；54、导向凸块；55、遮挡板；56、复位弹簧；6、延时漏斗板；7、搅拌轮；8、固定架；9、搅拌组件；10、中空管；11、搅拌杆一；12、曲柄连杆；13、限位销；14、竖直板；15、伸缩杆；16、搅拌杆二；17、斜定位杆；18、T形杆；19、固定销；20、从动轮；21、传动轮；22、支撑杆；23、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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6所示，本技术为一种悬浮剂生产用均匀乳化装置，包括乳化釜1，乳化釜1的下表面固定连接有支撑杆22，起到支撑设备的效果，乳化釜1的下表面设置有出料管23，乳化釜1的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2作为设备的整个驱动源，通过外部开关对驱动电机2进行控制，而乳化釜1的上表面插接有进料口3，进料口3的设计方便向设备内部加料，乳化釜1的内部转动连接有驱动杆4，且驱动杆4的上端与驱动电机2活动连接，驱动杆4的外部套接有补给机构5，乳化釜1的内部位于进料口3的下方固定连接有延时漏斗板6，而延时漏斗板6对下落的料进行缓冲，使不同的料在延时漏斗板6的内部进行预混，通过驱动杆4上的搅拌轮7对下落的料进行混合，故而达到加快物料混合时间的效果；
[0027]而在进行下料时，打开外部电源，使驱动电机2带动驱动杆4进行转动，继而使驱动杆4带动补给机构5进行转动，而补给机构5包括固定套51，固定套51的外部固定连接有挤压凸块52，使挤压凸块52跟着驱动杆4进行圆周转动，而挤压凸块52在转动的过程中挤压两侧的导向凸块54，而导向凸块54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬浮剂生产用均匀乳化装置，包括乳化釜(1)，其特征在于，所述乳化釜(1)的上表面固定连接有驱动电机(2)，所述乳化釜(1)的上表面插接有进料口(3)，所述乳化釜(1)的内部转动连接有驱动杆(4)，且驱动杆(4)的上端与驱动电机(2)活动连接，所述驱动杆(4)的外部套接有补给机构(5)，所述乳化釜(1)的内部位于进料口(3)的下方固定连接有延时漏斗板(6)；所述驱动杆(4)的外部位于延时漏斗板(6)的内部套接有搅拌轮(7)，所述乳化釜(1)的内部套接有固定架(8)，所述驱动杆(4)的外部套接有搅拌组件(9)，且搅拌组件(9)与固定架(8)相互配合，所述乳化釜(1)的下表面固定连接有支撑杆(22)，所述乳化釜(1)的下表面设置有出料管(23)。2.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用均匀乳化装置，其特征在于，所述补给机构(5)包括固定套(51)，所述固定套(51)的外部固定连接有挤压凸块(52)，所述乳化釜(1)的内部顶面固定连接有定位板(53)，所述定位板(53)的内部插接有导向凸块(54)，且导向凸块(54)与挤压凸块(52)相互配合，所述导向凸块(54)远离挤压凸块(52)的一端固定连接有遮挡板(55)，且遮挡板(55)与进料口(3)相互配合，所述遮挡板(55)的外部套接有复位弹簧(56)。3.根据权利要求1所述的一种悬浮剂生产用均匀乳化装置，其特征在于，所述搅拌组件(9)包括中空管(10)，所述中空管(10)的两侧均固定连接有搅拌杆一(11)，所述搅拌杆一(11)的前表面通过轴活动连接有曲柄连杆(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，李元，李兵，
申请(专利权)人：安徽省锦江农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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