一种具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备技术

本发明专利技术涉及混凝土加工技术领域，具体公开了一种具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备，按重量份计包括以下组份，碎石300～400份，水泥220～320份，粉煤灰80～120份，石英砂60～80份，氮化钛粉10～15份，碳酸钙粉末50～60份，氧化铝纤维10～13份，羟丙基淀粉醚8～12份，减水剂8～10份，引气材料0.5～1份，微孔烧结颗粒3～8份，氧化镁5～8份，硬脂酸锌1～5份，水110～150份。本发明专利技术具有自动化程度较高、使用便捷性较好和加工效率较高的特点。使用便捷性较好和加工效率较高的特点。使用便捷性较好和加工效率较高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备


[0001]本专利技术涉及混凝土加工
，特别涉及一种具有高性能抗渗性的混凝土、制备方法及其设备。

技术介绍

[0002]抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土，抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级，抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度和改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
[0003]常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性；此外，也可以通过减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，来保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。
[0004]由于在混凝土的加工过程中需要对各种原料进行粉碎以及称量，导致工作的效率大大的降低，对各种材料都需要先粉碎然后在依次的加入到搅拌箱体的内部，在添加的过程中需要按照一定的顺序，传统的设备不能满足使用的需求，导致加工的效率大大的降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高性能抗渗性的混凝土，其特征是：按重量份计包括以下组份，碎石300～400份，水泥220～320份，粉煤灰80～120份，石英砂60～80份，氮化钛粉10～15份，碳酸钙粉末50～60份，氧化铝纤维10～13份，羟丙基淀粉醚8～12份，减水剂8～10份，引气材料0.5～1份，微孔烧结颗粒3～8份，氧化镁5～8份，硬脂酸锌1～5份，水110～150份。2.根据权利要求1所述的一种具有高性能抗渗性的混凝土，其特征是：按重量份计包括以下组份，碎石330～370份，水泥250～300份，粉煤灰90～110份，石英砂65～75份，氮化钛粉11～14份，碳酸钙粉末53～68份，氧化铝纤维11～12份，羟丙基淀粉醚9～11份，减水剂8.5～9.5份，引气材料0.6～0.8份，微孔烧结颗粒4～7份，氧化镁6～7份，硬脂酸锌2～4份，水120～140份。3.根据权利要求1所述的一种具有高性能抗渗性的混凝土，其特征是：所述减水剂由以下重量份的原料组成，聚羧酸系减水剂2～6份，亚硫酸钾4～5份，聚丙烯酰胺1～3份。4.根据权利要求1所述的一种具有高性能抗渗性的混凝土，其特征是：所述微孔烧结颗粒由以下重量份的原料组成，膨润土1～1.5份，纳米二氧化硅粉末2.5～4.5份，淀粉0.5～0.8份。5.根据权利要求1所述的一种具有高性能抗渗性的混凝土，其特征是：所述微孔烧结颗粒的制备包括以下步骤，(a)称取适量份的膨润土、纳米二氧化硅粉末和淀粉置于烧结容器中；(b)将步骤(a)烧结容器中的物料混合后，在1000～1200℃的温度下烧结，得到具有微孔结构的烧结体；(c)将步骤(b)中具有微孔结构的烧结体破碎后，得到微孔烧结颗粒。6.一种具有高性能抗渗性的混凝土制备方法，其特征是：包括以下步骤，(S01)将微孔烧结颗粒置于粉碎箱支撑臂(3)上的粉碎箱(4)中；(S02)启动粉碎箱(4)内的粉碎机构(5)，对粉碎箱(4)中的微孔烧结颗粒进一步粉碎；(S03)将进一步粉碎后的微孔烧结颗粒通过压力称(12)称量后转入搅拌箱体(2)中；(S04)通过送水机构(8)向搅拌箱体(2)中加入酸，对微孔烧结颗粒进行浸泡；(S05)取适量份的碎石、水泥、粉煤灰、石英砂、氮化钛粉、碳酸钙粉末、氧化铝纤维、羟丙基淀粉醚、减水剂、引气材料、微孔烧结颗粒、氧化镁和硬脂酸锌，将适量份的各物料分别加入相应的粉碎箱(4)中，启动粉碎机构(5)来对加入的相应物料进行粉碎；(S06)将步骤(S05)中粉碎后的相应物料通过压力称(12)称量后，均转入步骤(S04)中的搅拌箱体(2)中；(S07)传送搅拌件(6)上的T型搅拌推送齿(16)和十字型搅拌件(17)对步骤(S06)搅拌箱体(2)中的混合物进行搅拌，在搅拌的过程中通过送水机构(8)加入适量份的水，待搅拌完成后即得到具有高抗渗性的混凝土。7.一种具有高性能抗渗性的混凝土制造设备，其特征是：包括粉碎箱支撑臂(3)以及设置在所述粉碎箱支撑臂(3)一侧的搅拌箱体(2)，所述粉碎箱支撑臂(3)上设置有若干粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)的内部设置有粉碎机构(5)，所述粉碎机构(5)用于对原料进行粉碎，所述搅拌箱体(2)的内部转动设置有传送搅拌件(6)，所述传送搅拌件(6)包括传送辊(601)
和搅拌辊(602)，所述传送搅拌件(6)用于对原料进行混合搅拌；所述搅拌辊(602)上设置有若干T型搅拌推送齿(16)，所述T型搅拌推送齿(16)上开设有过料口(603)，每两个所述T型搅拌推送齿(16)之间固定设置有十字型搅拌件(17)，所述十字型搅拌件(17)上设置有若干搅拌杆(18)；所述粉碎机构(5)包括粉碎电机(501)和研磨锤(10)，所述粉碎电机(501)固定设置在所述粉碎箱(4)的上侧面，所述粉碎电机(501)的输出端设置有异型...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明辉，吴先国，丁百份，
申请(专利权)人：台州市金港商品混凝土股份有限公司，
类型：发明
国别省市：