一种高能量密度聚合物电池防爆外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及高能量密度聚合物电池技术领域，具体为一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，所述防爆外壳主体的左右侧位置处均设置有加固凹槽，所述防爆外壳主体的内部上下位置处均设置有热量置换铝板，所述热量置换铝板的外侧设置有支撑条，所述外壳盖的后侧设置有密封板，所述密封板的后方设置有固定板，所述固定板的前侧左右端位置处均设置有滑杆。本实用新型专利技术通过热量置换铝板置换电池上的热量，通过散热网进行散热，热量置换铝板与防爆外壳主体的对应侧形成空间，避免电池发热膨胀导致壳体变形，类似双层的结构能提高防爆效果，通过加固凹槽增加壳体的抗弯曲度、抗压性，通过固定板弹性固定电池。板弹性固定电池。板弹性固定电池。

【技术实现步骤摘要】
一种高能量密度聚合物电池防爆外壳


[0001]本技术涉及高能量密度聚合物电池
，具体是一种高能量密度聚合物电池防爆外壳。

技术介绍

[0002]锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池，相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点，锂聚合物电池具有超薄化特征，可以配合一些产品的需要，制作成不同形状与容量的电池，理论上的最小厚度可达0.5mm，为了保证聚合物电池的安全性，需要在电池外部安装有防爆外壳。
[0003]中国专利公开了一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，(授权公告号CN208955079U)，该专利技术上壳体内部温度较高时，利用内部气压压动密封柱，使弹性条弯曲并带动密封柱下降，实现透气孔的开启，从而提高装置的散热效果，有助于提高电池的使用性能和使用寿命，但是，上述装置通过透气孔的开合提高散热效率，电池过热才能开启，不能及时对电池散热，一般电池外壳的内部没有多余空间，电池发热膨胀导致电池外壳变形，一般装置没有弹性固定结构，电池安装过程会损坏电池。因此，本领域技术人员提供了一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，包括防爆外壳主体、外壳盖与散热网，所述外壳盖位于防爆外壳主体的前端位置处，所述散热网位于防爆外壳主体的上下侧位置处，所述防爆外壳主体的左右侧位置处均设置有加固凹槽，所述防爆外壳主体的内部上下位置处均设置有热量置换铝板，所述热量置换铝板的外侧设置有支撑条，所述外壳盖的后侧设置有密封板，所述密封板的后方设置有固定板，所述固定板的前侧左右端位置处均设置有滑杆，所述外壳盖的前侧开设有电极杆外孔，所述固定板的前侧开设有电极杆内孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述外壳盖的左右端位置处均设置有对位槽，所述滑杆的外侧后端设置有弹簧，所述防爆外壳主体的前侧左右端位置处均设置有固定螺口，所述外壳盖的前侧左右端位置处均设置有固定螺钉。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述密封板卡合于防爆外壳主体的前端位置处，所述外壳盖通过密封板固定于防爆外壳主体的前侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑条的外侧焊接于防爆外壳主体的内侧位置处，所述热量置换铝板通过支撑条固定于防爆外壳主体的内部位置处，所述电极杆外孔与电极杆内孔位置相对应，所述滑杆的前端滑动于外壳盖与密封板的后侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述对位槽与加固凹槽的位置相对应，所述固
定螺钉与固定螺口的位置相对应，所述固定螺钉的后端贯穿外壳盖转动于固定螺口的内部位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧位于密封板的后侧位置处，所述弹簧弹性安装于滑杆的外表面位于固定板与密封板的对应侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术高能量密度聚合物电池防爆外壳，通过热量置换铝板置换电池上的热量，通过散热网进行散热，散热效率高，电池安装于热量置换铝板的内侧，热量置换铝板与防爆外壳主体的对应侧形成空间，避免电池发热膨胀导致壳体变形，类似双层的结构能提高防爆效果，通过加固凹槽增加壳体的抗弯曲度、抗压性，通过固定板弹性固定电池，避免电池安装过程中电池损坏。
附图说明
[0013]图1为一种高能量密度聚合物电池防爆外壳的结构示意图；
[0014]图2为一种高能量密度聚合物电池防爆外壳中防爆外壳主体的结构示意图；
[0015]图3为一种高能量密度聚合物电池防爆外壳图2中A部分的结构示意图；
[0016]图4为一种高能量密度聚合物电池防爆外壳中外壳盖的结构示意图。
[0017]图中：1、防爆外壳主体；2、外壳盖；3、加固凹槽；4、散热网；5、热量置换铝板；6、支撑条；7、固定板；8、密封板；9、滑杆；10、电极杆外孔；11、电极杆内孔；12、固定螺口；13、弹簧；14、固定螺钉；15、对位槽。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，包括防爆外壳主体1、外壳盖2与散热网4，外壳盖2位于防爆外壳主体1的前端位置处，散热网4位于防爆外壳主体1的上下侧位置处，防爆外壳主体1的左右侧位置处均设置有加固凹槽3，防爆外壳主体1的内部上下位置处均设置有热量置换铝板5，热量置换铝板5的外侧设置有支撑条6，外壳盖2的后侧设置有密封板8，密封板8的后方设置有固定板7，固定板7的前侧左右端位置处均设置有滑杆9，外壳盖2的前侧开设有电极杆外孔10，固定板7的前侧开设有电极杆内孔11，密封板8卡合于防爆外壳主体1的前端位置处，外壳盖2通过密封板8固定于防爆外壳主体1的前侧位置处，支撑条6的外侧焊接于防爆外壳主体1的内侧位置处，热量置换铝板5通过支撑条6固定于防爆外壳主体1的内部位置处，电极杆外孔10与电极杆内孔11位置相对应，滑杆9的前端滑动于外壳盖2与密封板8的后侧位置处，首先，取出装置，把高能量密度聚合物电池插入防爆外壳主体1的内部热量置换铝板5的内侧位置处，高能量密度聚合物电池的电极杆插入电极杆内孔11与电极杆外孔10的内部，固定板7插入防爆外壳主体1的内部，滑杆9在外壳盖2与密封板8的内部滑动，固定板7固定到高能量密度聚合物电池的前侧，密封板8卡入防爆外壳主体1的前侧，然后，开始使用，使用过程中，热量置换铝板5置换高能量密度聚合物电池产生的热量，热量置换铝板5与防爆外壳主体1内部对应侧的空腔进行散热，防爆外壳主体1内部的热量通过散热网4排出，加固凹槽3增加防爆外壳主体1的坚固度。
[0019]在图3、4中：外壳盖2的左右端位置处均设置有对位槽15，滑杆9的外侧后端设置有弹簧13，防爆外壳主体1的前侧左右端位置处均设置有固定螺口12，外壳盖2的前侧左右端位置处均设置有固定螺钉14，对位槽15与加固凹槽3的位置相对应，固定螺钉14与固定螺口
12的位置相对应，固定螺钉14的后端贯穿外壳盖2转动于固定螺口12的内部位置处，弹簧13位于密封板8的后侧位置处，弹簧13弹性安装于滑杆9的外表面位于固定板7与密封板8的对应侧位置处，对位槽15对应加固凹槽3，固定板7插入防爆外壳主体1的内部，弹簧13回弹，滑杆9在外壳盖2与密封板8的内部滑动，固定板7固定到高能量密度聚合物电池的前侧，密封板8卡入防爆外壳主体1的前侧，转动固定螺钉14，固定螺钉14的后端贯穿外壳盖2转动于固定螺口12的内部，完成安装。
[0020]本技术的工作原理是：首先，取出装置，把高能量密度聚合物电池插入防爆外壳主体1的内部热量置换铝板5的内侧位置处，高能量密度聚合物电池的电极杆插入电极杆内孔11与电极杆外孔10的内部，对位槽15对应加固凹槽3，固定板7插入防爆外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，包括防爆外壳主体(1)、外壳盖(2)与散热网(4)，所述外壳盖(2)位于防爆外壳主体(1)的前端位置处，所述散热网(4)位于防爆外壳主体(1)的上下侧位置处，其特征在于，所述防爆外壳主体(1)的左右侧位置处均设置有加固凹槽(3)，所述防爆外壳主体(1)的内部上下位置处均设置有热量置换铝板(5)，所述热量置换铝板(5)的外侧设置有支撑条(6)，所述外壳盖(2)的后侧设置有密封板(8)，所述密封板(8)的后方设置有固定板(7)，所述固定板(7)的前侧左右端位置处均设置有滑杆(9)，所述外壳盖(2)的前侧开设有电极杆外孔(10)，所述固定板(7)的前侧开设有电极杆内孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种高能量密度聚合物电池防爆外壳，其特征在于，所述外壳盖(2)的左右端位置处均设置有对位槽(15)，所述滑杆(9)的外侧后端设置有弹簧(13)，所述防爆外壳主体(1)的前侧左右端位置处均设置有固定螺口(12)，所述外壳盖(2)的前侧左右端位置处均设置有固定螺钉(14)。3.根据权利要求1所述的一种高能量密度...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐洲，黄文政，何亮，
申请(专利权)人：广西宁明华芯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：