本发明专利技术涉及切割装置领域，具体的说是—种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置，包括底座和安装架，所述安装架固定连接在底座上端中间，所述安装架内固定连接有一个隔板，所述安装架内且位于隔板上方滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上端四角均固定连接有液压缸。利用收集机构的挡板对切割产生的金属碎屑进行阻挡，最终使金属碎屑可以通过收集槽后在收集框内进行收集，避免了切割过程中产生的金属屑四处飞溅，造成现场难以清理的情况，同时利用保护机构的复位弹簧对保护底板进行推动，使切割刀片在不使用时始终位于保护底板上方，从而在操作员对泵壳进行固定时，不会出现意外被切割刀片下端割伤的情况，进而增加了切割装置在使用过程中的安全性。程中的安全性。程中的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置
[0001]本专利技术涉及切割装置领域，具体的说是—种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置。
技术介绍
[0002]泵壳切割装置是一种对金属泵壳进行切割的加工设备，可以在泵壳加工过程中，对泵壳进行切断，或者将泵壳上一些多余的边角料进行去除，常用的切割方式是通过驱动电机带动切割刀片进行快速转动，并且将泵壳利用螺栓固定到底板上，下压切割刀片实现对泵壳进行切割作业。
[0003]然而在切割过程中会产生较多的金属碎屑，在没有任何收集结构碎屑进行收集的情况下，碎屑会四处飞溅，从而导致切割后现场难以清理的情况，并且在对泵壳固定过程中，由于切割刀片均位于底板上方，在没有任何的保护结构情况下，手臂会因为操作失误直接撞击到切割刀片下端，最终造成不必要的意外事故，并且利用螺栓将泵体进行固定，会造成泵体固定后无法移动，在切割刀片一次性下压无法将泵壳完全切断的情况下，由于泵体无法移动，只能将泵壳从底板上拆卸，再固定到不同位置进行二次切割，操作较为麻烦，降低了对泵壳的切割效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了—种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底座和安装架，所述安装架固定连接在底座上端中间，所述安装架内固定连接有一个隔板，所述安装架内且位于隔板上方滑动连接有伸缩板，所述伸缩板上端四角均固定连接有液压缸，所述液压缸上端固定连接在安装架上端内壁，所述伸缩板中间位置固定连接有刀片罩，所述刀片罩为半圆形结构，所述刀片罩内中间位置转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定连接有切割刀片，所述切割刀片下端位于伸缩板下方，所述伸缩板内且与切割刀片相对应位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接在驱动转轴上，所述伸缩板下端且与切割刀片相对应位置设置有保护机构，所述隔板上端设置有安装机构，所述安装架内且位于隔板下方设置有收集机构。
[0006]具体的，所述保护机构包括保护底板、限位边板和复位弹簧，所述保护底板滑动连接在安装架内且位于伸缩板下方，所述保护底板上且与切割刀片相对应位置开设有穿孔，所述保护底板上端四角均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定连接在伸缩板下端，所述保护底板上端两侧均固定连接有一个限位边板，利用复位弹簧对保护底板进行推动，使切割刀片在不使用时始终位于保护底板上方，从而在操作员对泵壳进行固定时，不会出现意外被切割刀片下端割伤的情况，进而增加了切割装置在使用过程中的安全性。
[0007]具体的，所述固定机构包括安装板和伺服电机，所述安装板均滑动连接在隔板上
端，所述安装板上端四角均开设有伸缩槽，所述伸缩槽内均滑动连接有固定螺杆，所述固定螺杆上端均穿过伸缩槽，同侧所述螺纹杆上端之间均固定连接有弧形卡套，所述安装板上端且与固定螺杆相对应位置均转动连接有螺纹套，所述固定螺杆均穿过螺纹套且均与固定螺杆螺纹连接，利用螺纹套的转动，使固定螺杆向下运动，从而可带动弧形卡套下压泵壳上端侧壁，最终可以将泵壳固定到安装板上端。
[0008]具体的，所述弧形卡套内侧壁均固定连接有防滑垫，所述防滑垫为防滑树脂橡胶材料制成，所述弧形卡套位于安装板上对称分布，防滑垫与增加弧形卡套与泵壳之间的摩擦力，从而使泵壳可以稳定固定在弧形卡套与安装板之间。
[0009]具体的，隔板上端且与安装板相对应位置均开设有滑动槽，所述安装板下端滑动连接在滑动槽内，所述滑动槽内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆均穿过安装板且均与安装板螺纹连接，所述伺服电机均固定连接在安装架外侧且位置与螺纹杆相对应，所述螺纹杆靠近伺服电机一端穿过隔板和安装架且固定连接在伺服电机输出端上，利用伺服电机为螺纹杆的转动提供输出动力，从而使螺纹杆转动，最终可以带动安装板位于隔板上端滑动。
[0010]具体的，所述收集机构包括收集槽、收集框和收集挡板，所述收集槽开设在隔板上且位于安装机构的安装板之间，所述收集框活动连接在安装架内且位于隔板下端，所述收集挡板固定连接在安装架前后侧壁且位于隔板上方，利用挡板对切割产生的金属碎屑进行阻挡，最终使金属碎屑可以通过收集槽后在收集框内进行收集，避免了切割过程中产生的金属屑四处飞溅，造成现场难以清理的情况。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012](1)本专利技术在切割过程中，利用收集机构的挡板对切割产生的金属碎屑进行阻挡，最终使金属碎屑可以通过收集槽后在收集框内进行收集，避免了切割过程中产生的金属屑四处飞溅，造成现场难以清理的情况。
[0013](2)本专利技术利用保护机构的复位弹簧对保护底板进行推动，使切割刀片在不使用时始终位于保护底板上方，从而在操作员对泵壳进行固定时，不会出现意外被切割刀片下端割伤的情况，进而增加了切割装置在使用过程中的安全性。
[0014](3)本专利技术在将泵壳插接到固定螺杆和弧形卡套之间后，利用固定机构的螺纹套转动，可以使弧形卡套下压对泵壳进行固定，并且利用螺纹杆的转动，可以使安装板在隔板上滑动，从而在切割刀片对泵壳进行切割时，使泵壳可以滑动，避免泵壳在长距离切割，需要多次固定的麻烦操作，减低对泵壳的切割效率问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本专利技术提供的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的正面剖切结构示意图
[0018]图3为本专利技术提供的伸缩板俯视剖切结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提供的隔板俯视外观结构示意图；
[0020]图5为本专利技术提供的隔板俯视剖切结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提供的安装板正面剖切结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装架；3、伸缩板；4、刀片罩；5、驱动转轴；6、切割刀片； 7、保护
82，所述固定螺杆82上端均穿过伸缩槽89，同侧所述螺纹杆88上端之间均固定连接有弧形卡套83，所述安装板81上端且与固定螺杆82相对应位置均转动连接有螺纹套85，所述固定螺杆82均穿过螺纹套85且均与固定螺杆82螺纹连接，转动螺纹套85，使固定螺杆82位于安装板81上端向下运动，从而带动弧形卡套83向下运动，使弧形卡套83下端可以挤压泵体上端，最终将泵体固定到安装板81上端，为了避免泵壳在切割过程中出现晃动的情况。所述弧形卡套83内侧壁均固定连接有防滑垫84，所述防滑垫84为防滑树脂橡胶材料制成，所述弧形卡套83位于安装板81上对称分布。
[0033]隔板12上端且与安装板81相对应位置均开设有滑动槽86，所述安装板81下端滑动连接在滑动槽86内，所述滑动槽86内均转动连接有螺纹杆88，所述螺纹杆88均穿过安装板81且均与安装板81螺纹连接，所述伺服电机87均固定连接在安装架2外侧且位置与螺纹杆88相对应，所述螺纹杆88靠近伺服电机87一端穿过隔板12和安装架2且固定连接在伺服电机87输出端上，开启伺服电机87，使伺服电机87输出端带动螺纹杆88转动，从而使安装板81位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置，其特征在于，包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)固定连接在底座(1)上端中间，所述安装架(2)内固定连接有一个隔板(12)，所述安装架(2)内且位于隔板(12)上方滑动连接有伸缩板(3)，所述伸缩板(3)上端四角均固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)上端固定连接在安装架(2)上端内壁，所述伸缩板(3)中间位置固定连接有刀片罩(4)，所述刀片罩(4)为半圆形结构，所述刀片罩(4)内中间位置转动连接有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)上固定连接有切割刀片(6)，所述切割刀片(6)下端位于伸缩板(3)下方，所述伸缩板(3)内且与切割刀片(6)相对应位置固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端固定连接在驱动转轴(5)上，所述伸缩板(3)下端且与切割刀片(6)相对应位置设置有保护机构(7)，所述隔板(12)上端设置有安装机构(8)，所述安装架(2)内且位于隔板(12)下方设置有收集机构(9)。2.根据权利要求1所述的—种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置，其特征在于：所述保护机构(7)包括保护底板(71)、限位边板(72)和复位弹簧(73)，所述保护底板(71)滑动连接在安装架(2)内且位于伸缩板(3)下方，所述保护底板(71)上且与切割刀片(6)相对应位置开设有穿孔(74)，所述保护底板(71)上端四角均固定连接有复位弹簧(73)，所述复位弹簧(73)上端固定连接在伸缩板(3)下端，所述保护底板(71)上端两侧均固定连接有一个限位边板(72)。3.根据权利要求2所述的—种带有废料收集结构的矿用泵壳切割装置，其特征在于：所述固定机构包括安装板(81)和伺服电机(87)，所述安装板(81)均滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天羿，
申请(专利权)人：无锡市华冷机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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