【技术实现步骤摘要】
一种高炉高球比冶炼的炉料结构
[0001]本专利技术涉及炼铁原料造块
,尤其涉及一种高炉高球比冶炼的炉料结构。
技术介绍
[0002]软熔带的形状和厚度对高炉操作及其稳定顺行有着重要影响,如何改善综合炉料的冶金性能(包括还原性、软熔性能)来改善高炉透气性一直是高炉冶炼研究的重点。但对于高炉冶炼来说,单一炉料的冶金性能并不能完全用于表征、评价综合炉料的整体性能。高炉冶炼过程中各种单一炉料并非简单的物理混合,酸性炉料与烧结矿在高炉高温区存在着复杂的交互作用。因此,本专利技术针对包钢大比例球团冶炼的实际需求,以优化包钢高炉炉料结构综合冶金性能为目标,研发包钢高炉高球比冶炼条件下合理炉料结构。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种高炉高球比冶炼的炉料结构
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:
[0005]本专利技术一种高炉高球比冶炼的炉料结构,按照重量百分比包括:高碱度烧结矿为50%、碱性球团矿30~35%、酸性球团矿15~20%,其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5
‑
2.3倍。
[0006]进一步的,所述的高炉高球比冶炼综合炉料的还原性≥75%,还原粉化率(+3.15mm)≥85%。
[0007]进一步的,按照重量百分比包括:所述高碱度烧结矿50%,所述碱性球团矿35%,所述酸性球团矿15%。
[0008]进一步的,所述高碱度烧结矿的化学成分按照重量百分比包括:TFe为56 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉高球比冶炼的炉料结构,其特征在于:按照重量百分比包括:高碱度烧结矿50%、碱性球团矿30~35%、酸性球团矿15~20%,其中所述碱性球团的配比是酸性球团配比的1.5
‑
2.3倍。2.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构,其特征在于:所述的高炉高球比冶炼综合炉料的还原性≥75%,还原粉化率≥85%。3.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构,其特征在于:按照重量百分比包括:所述高碱度烧结矿50%,所述碱性球团矿35%,所述酸性球团矿15%。4.根据权利要求1所述的高炉高球比冶炼的炉料结构,其特征在于:所述高碱度烧结矿的化学成分按照重量百分比包括:TFe为56.0~56.5%,FeO为8.5~9.0%,MgO为1.9~2.0%,CaO为10.4~10.6%,Al2O3≤1.5~1.7%,SiO2为5.05~5.15%,K2O≤0.15%,Na2O≤0.15%,F≤0.25%;所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:付国伟,白晓光,吕志义,张永,
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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