一种真空冶炼炉制造技术

本发明专利技术属于冶炼炉技术领域，具体的说是涉及一种真空冶炼炉，一种真空冶炼炉，包括：外壳；坩埚，所述坩埚设置于外壳内部；底座，所述底座设置于外壳的下方，用来支撑外壳；盖子，所述盖子固定设置于外壳的上方，防止真空泄露；架子，所述架子设置于外壳内部，用于支撑坩埚；还包括：传动装置，所述传动装置设置于底座内部；搅拌装置，所述搅拌装置设置于外壳下端内部，用于搅拌坩埚内部的物料，通过设置传动装置和搅拌装置，本发明专利技术用搅拌装置替换了传统的搅拌杆，使得坩埚承接物料的空间变大，一次性冶炼的物料提高，因此提高了冶炼炉的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冶炼炉


[0001]本专利技术属于冶炼炉
，具体的说是涉及一种真空冶炼炉。

技术介绍

[0002]用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。
[0003]真空冶炼炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空冶炼炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
[0004]现有的真空搅拌感应冶炼炉，一些会利用搅拌装置对坩埚进行搅拌，且坩埚通过搅拌装置悬浮在真空冶炼炉的中心位置，坩埚的体积受到限制，此时一次性冶炼的合金的量也受到限制，对生产效率的提升存在负面影响。
[0005]鉴于此，提出一种真空冶炼炉。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种真空冶炼炉，本专利技术所要解决的具体问题是现有的真空搅拌感应冶炼炉，一些会利用搅拌装置对坩埚进行搅拌，且坩埚通过搅拌装置悬浮在真空冶炼炉的中心位置，坩埚的体积受到限制，此时一次性冶炼的合金的量也受到限制，提高不了生产效率。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种真空冶炼炉，包括：
[0009]外壳；
[0010]坩埚，所述坩埚设置于外壳内部；
[0011]底座，所述底座设置于外壳的下方，用来支撑外壳；
[0012]盖子，所述盖子固定设置于外壳的上方，防止真空泄露；
[0013]架子，所述架子设置于外壳内部，用于支撑坩埚；
[0014]还包括：
[0015]传动装置，所述传动装置设置于底座内部；
[0016]搅拌装置，所述搅拌装置设置于外壳下端内部，用于搅拌坩埚内部的物料。
[0017]优选的，所述传动装置包括：
[0018]气泵，所述气泵开设于底座内部，用于提供动力；
[0019]储气槽，所述储气槽开设于气泵上方；
[0020]第一管道，所述第一管道连通储气槽和外壳的下端；
[0021]所述气泵的进气口贯穿底座的下端并与外部相连通，所述气泵的出气口贯穿底座上端并与储气槽相连通。
[0022]优选的，所述搅拌装置包括：
[0023]A凹槽，所述A凹槽开设于外壳下端；
[0024]旋转轴，两个所述旋转轴一端与A凹槽内壁转动连接，所述两个旋转轴左右对称；
[0025]叶轮，所述叶轮固定连接于旋转轴外壁上；
[0026]小齿轮，所述小齿轮固定连接于旋转轴外壁上；
[0027]固定轴，所述固定轴固定设置于底座的上方；
[0028]大齿轮，所述大齿轮转动连接于固定轴外壁上，所述大齿轮与小齿轮配合，构成齿轮传动；
[0029]凸起，所述大齿轮上设有凸起；
[0030]B凹槽，所述B凹槽开设于坩埚底端，所述凸起设置在B凹槽的内部。
[0031]优选的，所述气泵的进气口端设置有过滤网。
[0032]优选的，所述外壳两侧内部开设有
[0033]密封装置，所述密封装置包括：
[0034]气道，所述气道开设于外壳内部，且贯穿A凹槽和盖子；
[0035]C凹槽，所述C凹槽开设于气道的两侧；
[0036]弹性密封件，所述弹性密封件设置于C凹槽内，所述弹性密封件与C凹槽外壁滑动连接；
[0037]弹簧，所述弹簧设置于弹性密封件下方；
[0038]气囊，所述气囊设置在气道内，且与两端的C凹槽相连通；
[0039]D凹槽，所述D凹槽开设于盖子内部，与C凹槽配合开设。
[0040]优选的，所述气道的内部底端设置有加热片。
[0041]优选的，所述旋转轴与外壳采用轴承连接。
[0042]优选的，所述旋转轴顶端与外壳之间留有间隙。
[0043]优选的，所述盖子上方设有把手。
[0044]优选的，所述第一管道上设置有A单向阀。
[0045]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0046]1.本专利技术通过设置传动装置和搅拌装置，先将物料导入坩埚内部中，启动传动装置给搅拌装置提供动力，搅拌物料；用架子直接支撑坩埚，使得坩埚承接物料的空间变大，一次性冶炼的物料提高，因此提高了冶炼炉的生产效率。
[0047]2.本专利技术通过设置密封装置，利用传动装置带动搅拌装置运动的剩余动力，带动密封装置工作，使得本专利技术的密封效果更好。
附图说明
[0048]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0049]图2为本专利技术图1的I处放大图。
[0050]图中：外壳1、架子12、A凹槽13、B凹槽14、坩埚2、底座3、传动装置4、气泵41、储气槽
42、第一管道43、A单向阀44、盖子5、D凹槽51、把手52、搅拌装置6、旋转轴61、叶轮62、小齿轮63、固定轴64、大齿轮65、凸起651、轴承66、密封装置7、气道71、C凹槽72、弹性密封件73、弹簧74、气囊75、加热片8。
具体实施方式
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]本专利技术实施例通过提供一种真空冶炼炉，要解决的具体问题是通常现有的真空冶炼炉，需要依靠夹持装置使内部坩埚固定，坩埚的体积受到限制，此时一次性冶炼的合金的量也受到限制，提高不了生产效率。
[0053]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本专利技术通过设置传动装置和搅拌装置，先将物料导入坩埚内部中，传动装置给搅拌装置提供动力，搅拌物料，代替传统的搅拌。
[0054]为了更好的理解上述技术方案，请参阅图1至图2，本专利技术实施例中，一种真空冶炼炉，包括：
[0055]外壳1；
[0056]坩埚2，坩埚2设置于外壳1内部；
[0057]底座3，底座3设置于外壳1的下方，用来支撑外壳1；
[0058]盖子5，盖子5固定设置于外壳1的上方，防止真空泄露；
[0059]架子12，架子12设置于外壳1内部，用于支撑坩埚2；
[0060]还包括：
[0061]传动装置4，传动装置4设置于底座3内部；
[0062]搅拌装置6，搅拌装置6设置于外壳1下端内部，用于搅拌坩埚2内部的物料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空冶炼炉，包括：外壳(1)；坩埚(2)，所述坩埚(2)设置于外壳(1)内部；底座(3)，所述底座(3)设置于外壳(1)的下方，用来支撑外壳(1)；盖子(5)，所述盖子(5)固定设置于外壳(1)的上方，防止真空泄露；架子(12)，所述架子(12)设置于外壳(1)内部，用于支撑坩埚(2)；其特征在于，还包括：传动装置(4)，所述传动装置(4)设置于底座(3)内部；搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)设置于外壳(1)下端内部，用于搅拌坩埚(2)内部的物料。2.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉，其特征在于：所述传动装置(4)包括：气泵(41)，所述气泵(41)开设于底座(3)内部，用于提供动力；储气槽(42)，所述储气槽(42)开设于气泵(41)上方；第一管道(43)，所述第一管道(43)连通储气槽(42)和外壳(1)的下端；所述气泵(41)的进气口贯穿底座(1)的下端并与外部相连通，所述气泵(41)的出气口贯穿底座(41)上端并与储气槽(42)相连通。3.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括：A凹槽(13)，所述A凹槽(13)开设于外壳(1)下端；旋转轴(61)，两个所述旋转轴(61)一端与A凹槽(13)内壁转动连接，所述两个旋转轴(61)左右对称；叶轮(62)，所述叶轮(62)固定连接于旋转轴(61)外壁上；小齿轮(63)，所述小齿轮(63)固定连接于旋转轴(61)外壁上；固定轴(64)，所述固定轴(64)固定设置于底座(3)的上方；大齿轮(65)，所述大齿轮(65)转动连接于固定轴(64)外壁上，所述大齿轮(65)与小齿轮(63...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文豪，陆旭，
申请(专利权)人：范文豪，
类型：发明
国别省市：