本实用新型专利技术提供的电磁线铜导体表面清洁装置，包括：垫板、毛毡、压板和气缸，垫板平行于水平面，毛毡设置在垫板上，毛毡包括上、下毛毡，电磁线铜导体自左向右从上、下毛毡之间穿过，压板可上下移动地设置在上毛毡的上方，通过使气缸的缸体固定在压板的上方，使气缸的气缸杆向下伸出并与压板的中部螺纹连接，能够利用气缸带动压板上下移动，使上毛毡和下毛毡在上下方向上挤紧电磁线铜导体，从而配合电磁线铜导体的行进对其表面进行清洁，通过在气缸的气路上串联减压阀，能够利用减压阀调节气缸施加在压板上的压力大小，从而将毛毡的挤紧力调整到最佳状态，既能够实现较好的清洁效果，又不影响产品品质，还具有结构简单、操作方便的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁线铜导体表面清洁装置
[0001]本技术涉及电磁线生产
，具体涉及一种电磁线铜导体表面清洁装置。
技术介绍
[0002]电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线，电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆渍绕包线和无机绝缘线，其本质都是在铜导体表面设置绝缘层，起到相互绝缘的作用。
[0003]设置绝缘层之前，需要对铜导体的表面进行抛光处理，以去除铜导体表面可能存在的油污、毛刺，抛光后铜导体表面会残留有铜粉，若不做清洁处理，会影响电磁线产品的绝缘性能，特别是对于漆渍绕包线类产品，会严重影响到产品的电性能，传统的清洁方式是通过快速夹钳将压板夹紧，利用压板将毛毡压紧在铜导体表面，在铜导体行进时利用毛毡对铜导体表面进行清洁，但这类装置无法对毛毡施加在铜导体上的压力进行调节，若压力过小，则毛毡处于轻浮状态，清洁效果差，若压力过大，又容易在铜导体表面产生拉丝，影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、操作方便、清洁效果好、产品质量高的电磁线铜导体表面清洁装置。
[0005]为达到上述目的，本技术提供的技术方案是，电磁线铜导体表面清洁装置，包括：
[0006]垫板，所述垫板平行于水平面；
[0007]毛毡，所述毛毡设置在所述垫板上，所述毛毡包括上、下毛毡，所述电磁线铜导体自左向右从所述上毛毡和所述下毛毡之间穿过；
[0008]压板，所述压板可上下移动地设置在所述上毛毡的上方；
[0009]所述电磁线铜导体表面清洁装置还包括气缸，所述气缸的缸体固定在所述压板的上方，所述气缸的气缸杆向下伸出并与所述压板的中部螺纹连接，所述气缸用于带动所述压板上下移动，使所述上毛毡和所述下毛毡能够在上下方向上挤紧所述电磁线铜导体，所述气缸的气路上串联有用于调节所述气缸施加在所述压板上压力大小的减压阀。
[0010]优选地，所述气缸的左右两侧设置有沿上下方向延伸的弹簧，所述弹簧的上端部与所述缸体固定在同一支架上，所述弹簧的下端部与螺纹连接在所述压板上的调节螺栓相连接。
[0011]进一步优选地，所述支架包括连接板、支撑板和安装块，所述连接板和所述支撑板均垂直连接在所述垫板的上表面，所述连接板与所述支撑板垂直连接，所述连接板所在的平面平行于所述电磁线铜导体的行进方向，所述安装块连接在所述连接板远离所述支撑板的侧面的上端部，所述安装块用于固定所述缸体和所述弹簧的上端部。
[0012]进一步优选地，所述安装块上设置有直线轴承，所述直线轴承位于所述缸体的左右两侧，所述直线轴承内穿设有可上下移动的导向杆，所述导向杆的下端部向下伸出所述安装块并与所述压板相连接。
[0013]进一步优选地，所述压板的上表面的中部还连接有分压板，所述分压板沿左右方向延伸，所述分压板的中部与所述气缸杆螺纹连接，所述分压板的两端部与所述导向杆的下端部相连接，所述弹簧位于所述分压板的左右两侧。
[0014]优选地，所述压板的左右端部向上翘起，在所述电磁线铜导体进入所述毛毡的入口处和脱离所述毛毡的出口处形成便于观察的空间。
[0015]进一步优选地，所述压板左右端部与水平面之间的夹角为25
°
~35
°
。
[0016]优选地，所述垫板的下端部连接有向下竖直延伸的立柱，所述立柱的侧壁连接有槽板，所述槽板沿上下方向延伸，所述槽板有两块，这两块所述槽板相平行且相间隔地设置，这两块所述槽板远离所述侧壁的端面连接有槽盖，所述槽盖、所述槽板和所述侧壁之间围成用于穿设连接在所述气缸上的气管的空腔。
[0017]进一步优选地，所述气缸的气路上还串联有用于控制所述气缸动作的手拉阀，所述手拉阀和所述减压阀均固定在所述立柱的侧壁上。
[0018]优选地，所述毛毡在上下方向上的投影呈矩形，所述毛毡的四个边角处设置有限位块，所述限位块可拆卸地连接在所述垫板上。
[0019]由于上述技术方案的运用，本技术提供的用于承托电磁线的冷却托架与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术提供的电磁线铜导体表面清洁装置，包括：垫板、毛毡、压板和气缸，垫板平行于水平面，毛毡设置在垫板上，毛毡包括上、下毛毡，电磁线铜导体自左向右从上、下毛毡之间穿过，压板可上下移动地设置在上毛毡的上方，通过使气缸的缸体固定在压板的上方，使气缸的气缸杆向下伸出并与压板的中部螺纹连接，能够利用气缸带动压板上下移动，使上毛毡和下毛毡在上下方向上挤紧电磁线铜导体，从而配合电磁线铜导体的行进对其表面进行清洁，通过在气缸的气路上串联减压阀，能够利用减压阀调节气缸施加在压板上的压力大小，从而将毛毡的挤紧力调整到最佳状态，既能够实现较好的清洁效果，又不影响产品品质，还具有结构简单、操作方便的优点。
附图说明
[0021]图1是本技术优选实施例的主视示意图，局部进行了剖视。
[0022]图2是图1中A处的放大示意图。
[0023]图3是图1的左视示意图。
[0024]图4是图1的俯视示意图。
[0025]其中：1.电磁线铜导体；10.垫板；20.毛毡；21.上毛毡；22.下毛毡；30.压板；31.分压板；40.气缸；41.缸体；42.气缸杆；50.减压阀；51.手拉阀；60.弹簧；61.调节螺栓；70.支架；71.连接板；72.支撑板；73.安装块；731.导向杆；80.立柱；81.槽板；82.槽盖；90.限位块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]本技术中描述的上下方向为图1中的上下方向，本技术中描述的左右方向为图1中的左右方向，本技术中描述的前后方向为图3中的左右方向。
[0028]如图1至图4所示，本技术提供的电磁线铜导体表面清洁装置，包括：垫板10、毛毡20、压板30和气缸40，垫板10平行于水平面，毛毡20设置在垫板10上，毛毡20在上下方向上的投影呈矩形，毛毡20的四个边角处设置有限位块90，限位块90可拆卸地连接在垫板10上，毛毡20包括上毛毡21、下毛毡22，电磁线铜导体1自左向右从上毛毡21和下毛毡22之间穿过；压板30可上下移动地设置在上毛毡21的上方；气缸40的缸体41固定在压板30的上方，气缸40的气缸杆42向下伸出并与压板30的中部螺纹连接，气缸40用于带动压板40上下移动，使上毛毡21和下毛毡22能够在上下方向上挤紧电磁线铜导体1，气缸40的气路上串联有用于调节气缸40施加在压板30上压力大小的减压阀50。
[0029]这样设置的好处在于，既能够利用气缸带动压板上下移动，使上毛毡和下毛毡在上下方向上挤紧电磁线铜导体，从而配合电磁线铜导体的行进对其表面进行清洁，又能够利用串联在气缸气路上减压阀调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁线铜导体表面清洁装置，包括：垫板，所述垫板平行于水平面；毛毡，所述毛毡设置在所述垫板上，所述毛毡包括上、下毛毡，所述电磁线铜导体自左向右从所述上毛毡和所述下毛毡之间穿过；压板，所述压板可上下移动地设置在所述上毛毡的上方；其特征在于：所述电磁线铜导体表面清洁装置还包括气缸，所述气缸的缸体固定在所述压板的上方，所述气缸的气缸杆向下伸出并与所述压板的中部螺纹连接，所述气缸用于带动所述压板上下移动，使所述上毛毡和所述下毛毡能够在上下方向上挤紧所述电磁线铜导体，所述气缸的气路上串联有用于调节所述气缸施加在所述压板上压力大小的减压阀。2.根据权利要求1所述的电磁线铜导体表面清洁装置，其特征在于：所述气缸的左右两侧设置有沿上下方向延伸的弹簧，所述弹簧的上端部与所述缸体固定在同一支架上，所述弹簧的下端部与螺纹连接在所述压板上的调节螺栓相连接。3.根据权利要求2所述的电磁线铜导体表面清洁装置，其特征在于：所述支架包括连接板、支撑板和安装块，所述连接板和所述支撑板均垂直连接在所述垫板的上表面，所述连接板与所述支撑板垂直连接，所述连接板所在的平面平行于所述电磁线铜导体的行进方向，所述安装块连接在所述连接板远离所述支撑板的侧面的上端部，所述安装块用于固定所述缸体和所述弹簧的上端部。4.根据权利要求3所述的电磁线铜导体表面清洁装置，其特征在于：所述安装块上设置有直线轴承，所述直线轴承位于所述缸体的左右两侧，所述直线轴承内穿设有可上下移动的导向杆，所述导向杆的下端部向下伸出所述安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑一帆，朱宝阳，顾新梅，
申请(专利权)人：苏州贯龙电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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