本实用新型专利技术公开了一种用于纸箱加工的折痕装置，涉及纸箱加工设备技术领域，包括工作台，工作台的顶部左右两侧均固定连接有安装架，安装架的相对侧壁分别共同固定连接有滑竿和第一丝杆，压痕组件主要由转动辊与两个折痕压轮构成，两个折痕压轮能够沿调节槽相向或者相背离方向移动，从而能够改变两个折痕压轮之间的距离，并配合成型块的调整适用于不同间距压痕的需求，达到一台压痕机能够实现多种纸箱压痕尺寸的目的，通过液压缸能够调节压痕组件距离成型块之间的距离，从而能够满足不同纸箱压痕深度的需求，此外，通过压痕组件的滚动达到压痕成型的目的，能够满足多种长度纸箱的压痕需求，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纸箱加工的折痕装置
[0001]本技术涉及纸箱加工设备
，具体为一种用于纸箱加工的折痕装置。
技术介绍
[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
[0003]但是现有的纸箱加工的折痕一般都是通过纸箱压痕机压出的，现有的压痕机对纸箱上的压痕的深度都是相等的，从而无法根据实际的需求调整压痕的深度，给使用这带来一定的困难，此外，现有的每种压痕机压痕时仅能够压出同种尺寸的痕迹，无法根据不同纸箱的生产需要快速、便捷的调节压痕规格，不同压痕规格需要不同的压痕机，企业不仅需要购买多种不同规格的压痕机，也给纸箱的生产带来了不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于纸箱加工的折痕装置，解决了现有折痕机无法根据实际的需求调整压痕的深度并无法根据纸箱的压痕规格进行快速、便捷调整，给纸箱生产造成较多不便的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于纸箱加工的折痕装置，包括工作台，所述工作台的顶部左右两侧均固定连接有安装架，所述安装架的相对侧壁分别共同固定连接有滑竿和第一丝杆，所述滑竿和第一丝杆的外壁共同滑动设置有驱动块，所述驱动块的底部固定设置有液压缸与两个自由伸缩杆，两个所述自由伸缩杆对称分布在液压缸的两侧，所述液压缸与自由伸缩杆的底端共同固定连接有压痕组件，所述工作台的顶部分别开设有驱动槽与滑槽，所述驱动槽的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿工作台并固定连接有手轮，所述驱动槽的内部滑动连接有丝杆套，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述丝杆套与滑块的顶端共同固定连接有成型块，所述成型块的顶部均开设有折痕槽。
[0006]所述压痕组件包括转动架，所述转动架的前后两侧壁共同转动连接有转动辊，所述转动辊的顶部与底部均开设有调节槽，且转动辊的外壁两侧均套设有折痕压轮，所述折痕压轮的前后两侧壁上下位置均固定连接有限位块。
[0007]进一步的，所述第一丝杆位于安装架侧壁的中间位置，所述滑竿对称分布在第一丝杆的两侧，所述驱动块与第一丝杆之间通过螺纹方式连接。
[0008]进一步的，所述第一丝杆的一端贯穿其中一个安装架并固定连接有电动机，所述电动机固定连接在其中一个安装架的侧壁上。
[0009]进一步的，所述驱动槽位于工作台顶部中间位置，所述滑槽对称分布在驱动槽的两侧。
[0010]进一步的，所述限位块的结构与调节槽相适配，且限位块与调节槽之间通过螺栓固定。
[0011]进一步的，所述工作台的底部四个拐角均固定连接有支撑脚。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于纸箱加工的折痕装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种用于纸箱加工的折痕装置，包括工作台，工作台的顶部左右两侧均固定连接有安装架，安装架的相对侧壁分别共同固定连接有滑竿和第一丝杆，滑竿和第一丝杆的外壁共同滑动设置有驱动块，驱动块的底部固定设置有液压缸与两个自由伸缩杆，两个自由伸缩杆对称分布在液压缸的两侧，液压缸与自由伸缩杆的底端共同固定连接有压痕组件，工作台的顶部分别开设有驱动槽与滑槽，驱动槽的内部转动连接有第二丝杆，第二丝杆的一端贯穿工作台并固定连接有手轮，驱动槽的内部滑动连接有丝杆套，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，丝杆套与滑块的顶端共同固定连接有成型块，成型块的顶部均开设有折痕槽，压痕组件主要由转动辊与两个折痕压轮构成，两个折痕压轮能够沿调节槽相向或者相背离方向移动，从而能够改变两个折痕压轮之间的距离，并配合成型块的调整适用于不同间距压痕的需求，达到一台压痕机能够实现多种纸箱压痕尺寸的目的。
[0015]2、一种用于纸箱加工的折痕装置，压痕组件包括转动架，转动架的前后两侧壁共同转动连接有转动辊，转动辊的顶部与底部均开设有调节槽，且转动辊的外壁两侧均套设有折痕压轮，折痕压轮的前后两侧壁上下位置均固定连接有限位块，通过液压缸能够调节压痕组件距离成型块之间的距离，从而能够满足不同纸箱压痕深度的需求，此外，通过压痕组件的滚动达到压痕成型的目的，能够满足多种长度纸箱的压痕需求，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0018]图3为本技术压痕组件爆炸立体结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、安装架；3、滑竿；4、第一丝杆；5、电动机；6、驱动块；7、液压缸；8、自由伸缩杆；9、压痕组件；901、转动架；902、转动辊；903、调节槽；904、折痕压轮；905、限位块；10、驱动槽；11、滑槽；12、第二丝杆；13、手轮；14、丝杆套；15、滑块；16、成型块；17、折痕槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于纸箱加工的折痕装置，包括工作台1，工作台1的顶部左右两侧均固定连接有安装架2，安装架2的相对侧壁分别共同
固定连接有滑竿3和第一丝杆4，滑竿3和第一丝杆4的外壁共同滑动设置有驱动块6，驱动块6的底部固定设置有液压缸7与两个自由伸缩杆8，两个自由伸缩杆8对称分布在液压缸7的两侧，液压缸7与自由伸缩杆8的底端共同固定连接有压痕组件9，工作台1的顶部分别开设有驱动槽10与滑槽11，驱动槽10的内部转动连接有第二丝杆12，第二丝杆12的一端贯穿工作台1并固定连接有手轮13，驱动槽10的内部滑动连接有丝杆套14，两个滑槽11的内部均滑动连接有滑块15，丝杆套14与滑块15的顶端共同固定连接有成型块16，成型块16的顶部均开设有折痕槽17，压痕组件9包括转动架901，转动架901的前后两侧壁共同转动连接有转动辊902，转动辊902的顶部与底部均开设有调节槽903，且转动辊902的外壁两侧均套设有折痕压轮904，折痕压轮904的前后两侧壁上下位置均固定连接有限位块905，第一丝杆4位于安装架2侧壁的中间位置，滑竿3对称分布在第一丝杆4的两侧，驱动块6与第一丝杆4之间通过螺纹方式连接，第一丝杆4的一端贯穿其中一个安装架2并固定连接有电动机5，电动机5固定连接在其中一个安装架2的侧壁上，驱动槽10位于工作台1顶部中间位置，滑槽11对称分布在驱动槽10的两侧，限位块905的结构与调节槽903相适配，且限位块905与调节槽903之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纸箱加工的折痕装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的相对侧壁分别共同固定连接有滑竿(3)和第一丝杆(4)，所述滑竿(3)和第一丝杆(4)的外壁共同滑动设置有驱动块(6)，所述驱动块(6)的底部固定设置有液压缸(7)与两个自由伸缩杆(8)，两个所述自由伸缩杆(8)对称分布在液压缸(7)的两侧，所述液压缸(7)与自由伸缩杆(8)的底端共同固定连接有压痕组件(9)，所述工作台(1)的顶部分别开设有驱动槽(10)与滑槽(11)，所述驱动槽(10)的内部转动连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)的一端贯穿工作台(1)并固定连接有手轮(13)，所述驱动槽(10)的内部滑动连接有丝杆套(14)，两个所述滑槽(11)的内部均滑动连接有滑块(15)，所述丝杆套(14)与滑块(15)的顶端共同固定连接有成型块(16)，所述成型块(16)的顶部均开设有折痕槽(17)；所述压痕组件(9)包括转动架(901)，所述转动架(901)的前后两侧壁共同转动连接有转动辊(902)，所述转动辊(902)的顶部与底部均开设有调节槽(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，李亮，
申请(专利权)人：武汉兴晨源包装制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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