一种带有自动上油机构的链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自动上油机构的链条，涉及链条技术领域，针对在上油的过程中往往会污染使用者衣物等问题，现提出如下方案，包括支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧焊接有第一箱体，所述第一箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的底部套接有出油管，所述出油管内壁铰接有两个第二活动板，所述隔板的底部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧滑动连接有挡板。本实用新型专利技术解决了传统的通过人工上油效率低的问题，同时定时上油，减少了使用者的任务量，同时延长了链条的使用寿命，避免了润滑油污染使用者衣物的问题，且操作简单，结构新颖，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。合大量推广。合大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动上油机构的链条


[0001]本技术涉及链条
，尤其涉及一种带有自动上油机构的链条。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列，链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。
[0003]但是传统对链条上油往往通过人工上油，增加了使用者的任务量，且在上油的过程中往往会污染使用者衣物，且现有的链条上油装置不易对链条自动上油，为此，提出了一种带有自动上油机构的链条来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种带有自动上油机构的链条，该装置解决了传统的通过人工上油效率低的问题，同时定时上油，减少了使用者的任务量，同时延长了链条的使用寿命，避免了润滑油污染使用者衣物的问题，且操作简单，结构新颖，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种带有自动上油机构的链条，包括支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧焊接有第一箱体，所述第一箱体的两侧内壁焊接有隔板，所述隔板的底部套接有出油管，所述出油管内壁铰接有两个第二活动板，所述隔板的底部焊接有两个支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一侧滑动连接有挡板，所述挡板的底部铰接有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离挡板的一端铰接有第一活动板，两个所述第二连接杆的中部相互铰接，所述第一活动板的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的底部套接有刷头，所述第一腔室的顶部套接有两个油管，所述油管远离第一腔室的一端与挡板的底部套接，所述第二连接杆相互靠近的一侧铰接有两个第一连接杆，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端铰接有螺管，所述螺管的内圈螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端焊接有伺服电机，所述伺服电机的左侧通过螺栓与第一箱体的左侧内壁固定连接，所述第一活动板的底部焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧远离第一活动板的一端与第一箱体的底部内壁焊接。
[0008]优选的，所述第一箱体的右侧内壁固定连接有定时器和控制器，所述控制器位于定时器的底部，所述第一箱体的顶部开设有进油口。
[0009]优选的，所述刷头的底部均匀固定连接有刷毛，所述第一箱体的底部开设有第一通孔。
[0010]优选的，所述第一箱体的两侧内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽内放置有第一滑块，所述第一活动板的两侧与第一滑块焊接。
[0011]优选的，所述支撑杆相互靠近的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内放置有第二滑块，所述挡板的两侧与第二滑块焊接。
[0012]优选的，所述第一腔室的顶部开设有两个第二通孔，所述油管套接在第二通孔内。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]1、该装置通过伺服电机、挡板、刷头和第二连接杆等结构，其中通过伺服电机启动能够使第二连接杆运动，第二连接杆运动能够使第一活动板向上运动，同时能够使挡板向下运动，挡板向下运动能够使第二活动板运动，从而使润滑油通过油管进入到第一腔室内，通过控制器控制链条转动，润滑油注入到刷头内，从而对链条进行上油。
[0015]2、综上所述，该装置解决了传统的通过人工上油效率低的问题，同时定时上油，减少了使用者的任务量，同时延长了链条的使用寿命，避免了润滑油污染使用者衣物的问题，且操作简单，结构新颖，使用方便，具有较强的实用性，适合大量推广。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带有自动上油机构的链条的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种带有自动上油机构的链条的A部分局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种带有自动上油机构的链条的B部分局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种带有自动上油机构的链条的侧视结构示意图
[0020]附图标记：1、支撑柱；2、第一箱体；3、隔板；4、第一活动板；5、第一弹簧；6、伺服电机；7、支撑杆；8、出油管；9、第一腔室；10、第一连接杆；11、螺纹杆；12、螺管；13、刷头；14、第二连接杆；15、油管；16、第二活动板；17、挡板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种带有自动上油机构的链条，包括支撑柱1，支撑柱1相互靠近的一侧焊接有第一箱体2，第一箱体2的两侧内壁焊接有隔板3，隔板3的底部套接有出油管8，出油管8内壁铰接有两个第二活动板16，隔板3的底部焊接有两个支撑杆7，第二连接杆14运动能够时挡板17运动，支撑杆7相互靠近的一侧滑动连接有挡板17，挡板17的底部铰接有两个第二连接杆14，第一连接杆10左右运动能够时第二连接杆14运动，第二连接杆14远离挡板17的一端铰接有第一活动板4，两个第二连接杆14的中部相互铰接，第一活动板4的内部开设有第一腔室9，第一腔室9的底部套接有刷头13，第一腔室9的顶部套接有两个油管15，油管15远离第一腔室9的一端与挡板17的底部套接，第二连接杆14相互靠近的一侧铰接有两个第一连接杆10，螺管12左右运动能够时第一连接杆10左右运动，第一连接杆10远离第二连接杆14的一端铰接有螺管12，螺纹杆11转动能够时螺管12左右运动，螺管12的内圈螺纹套接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端焊接有伺服电机6，伺服电机6启动能够
时螺纹杆11转动，伺服电机6的左侧通过螺栓与第一箱体2的左侧内壁固定连接，第一活动板4的底部焊接有两个第一弹簧5，第一弹簧5远离第一活动板4的一端与第一箱体2的底部内壁焊接。
[0023]第一箱体2的右侧内壁固定连接有定时器和控制器，控制器位于定时器的底部，第一箱体2的顶部开设有进油口，刷头13的底部均匀固定连接有刷毛，第一箱体2的底部开设有第一通孔，第一箱体2的两侧内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内放置有第一滑块，第一活动板4的两侧与第一滑块焊接，支撑杆7相互靠近的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内放置有第二滑块，挡板17的两侧与第二滑块焊接，第一腔室9的顶部开设有两个第二通孔，油管15套接在第二通孔内。
[0024]本技术中，通过定时器将信号传递给控制器，通过控制器控制伺服电机6启动，伺服电机6启动能够使螺纹杆11转动，螺纹杆11转动能够使螺管12向右运动，螺管12向右运动能够使第一连接杆10运动，第一连接杆10运动能够使第二连接杆14运动，第二连接杆14运动能够使第一活动板4向上运动，同时能够使挡板17向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动上油机构的链条，包括支撑柱（1），其特征在于，所述支撑柱（1）相互靠近的一侧焊接有第一箱体（2），所述第一箱体（2）的两侧内壁焊接有隔板（3），所述隔板（3）的底部套接有出油管（8），所述出油管（8）内壁铰接有两个第二活动板（16），所述隔板（3）的底部焊接有两个支撑杆（7），所述支撑杆（7）相互靠近的一侧滑动连接有挡板（17），所述挡板（17）的底部铰接有两个第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）远离挡板（17）的一端铰接有第一活动板（4），两个所述第二连接杆（14）的中部相互铰接，所述第一活动板（4）的内部开设有第一腔室（9），所述第一腔室（9）的底部套接有刷头（13），所述第一腔室（9）的顶部套接有两个油管（15），所述油管（15）远离第一腔室（9）的一端与挡板（17）的底部套接，所述第二连接杆（14）相互靠近的一侧铰接有两个第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）远离第二连接杆（14）的一端铰接有螺管（12），所述螺管（12）的内圈螺纹套接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的左端焊接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的左侧通过螺栓与第一箱体（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福根，蒋介日，蒋金郎，
申请(专利权)人：泉州鲤城嘉兴工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：