一种蓄水挡潮检修闸门制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蓄水挡潮检修闸门，包括门框、门体、立架和升降机构；门框包括侧梁和底梁，一对侧梁分别预埋于闸墩内，底梁设置于闸室底面、两端分别与侧梁密封连接；门体包括主板和伸缩撑杆，伸缩撑杆铰接于主板的背水侧；立架立于两闸墩上；升降机构置于立架上，活动端与门体相连、带动门体沿高度方向升降。使用时先将门框预埋于闸墩内，需要检修时，通过升降机构将门体放下，门体落入门框内，通过底梁承受自重，缓解冲击避免对闸室底板造成损毁，并且在门体落至底梁上后，可根据需要，选择将伸缩撑杆的底端与门体分离，伸缩撑杆伸长与闸室底面固接形成支撑，降低门体、门框和闸墩之间连接面的受力，以防出现对门框或闸墩的损毁。毁。毁。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄水挡潮检修闸门


[0001]本技术属于水利工程
，具体涉及一种蓄水挡潮检修闸门。

技术介绍

[0002]在蓄水挡潮时，考虑检修需要，一般除工作闸门之外还设置检修闸门以避免水下作业。
[0003]目前常见的检修闸门直接通过起吊机构吊装至两闸墩之间，并设置相应的止水。由于检修闸门需要承受较大的水压，检修闸门的自重较大，吊装过程中容易损伤闸室地面。另一方面，检修闸门吊装完成后，与闸墩之间的连接面需要承受较大的力，常常造成闸墩的损毁等情况，而蓄水挡潮用检修闸门体积较大，在吊装完成后再在闸门与闸室之间安装支撑存在诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够降低对闸室闸墩损伤的蓄水挡潮检修闸门。
[0005]本技术公开的这种蓄水挡潮检修闸门，包括门框、门体、立架和升降机构；门框包括侧梁和底梁，一对侧梁分别预埋于闸墩内，底梁设置于闸室底面、两端分别与侧梁密封连接；门体包括主板和伸缩撑杆，伸缩撑杆铰接于主板的背水侧；立架立于两闸墩上；升降机构置于立架上，活动端与门体相连、带动门体沿高度方向升降。
[0006]所述侧梁为槽钢型梁，槽内设有充气密封条。
[0007]所述底梁包括梁框和填充层；梁框为顶面开口的矩形框，开口宽度与所述门框的宽度相匹配，梁框两端连接于所述侧梁内；填充层充填于梁框中。
[0008]所述填充层包括阻尼板和硬质板，阻尼板置于梁框内，硬质板置于阻尼板上，硬质板上设若干导向锥。
[0009]所述主板的背水侧设有若干条形槽，条形槽内设一对铰接座。
[0010]所述伸缩撑杆包括伸缩缸和耳板，一对耳板分设于伸缩缸的两端以与所述铰接座铰接。
[0011]所述主板的底部设有与所述导向锥相匹配的锥口；主板的顶部设有挂耳。
[0012]所述立架为门型架；所述升降机构为卷扬机，升降机构设置于立架中部、其钢丝绳与所述挂耳相连。
[0013]本技术先将门框预埋于闸墩内，需要检修时，通过升降机构将门体放下，门体落入门框内，通过底梁承受自重，缓解冲击避免对闸室底板造成损毁，并且在门体落至底梁上后，可根据需要，选择将伸缩撑杆的底端与门体分离，伸缩撑杆伸长与闸室底面固接形成支撑，降低门体、门框和闸墩之间连接面的受力，以防出现对门框或闸墩的损毁。
附图说明
[0014]图1为本技术一个优选实施例的立面示意图。
[0015]图2为本优选实施例中侧梁的主视放大示意图。
[0016]图3为本优选实施例中底梁的剖视放大示意图。
[0017]图4为本优选实施例中门体的放大示意图。
[0018]图示序号
[0019]1—门框，
[0020]11—侧梁，
[0021]12—底梁、121—梁框、122—阻尼板、123—硬质板、124—导向锥，
[0022]13—充气密封条；
[0023]2—门体，
[0024]21—主板，
[0025]22—伸缩撑杆，23—挂耳，24—锥槽，25—铰接座；
[0026]3—立架，31—门型架，32—承载梁，33—抽拉油缸；
[0027]4—升降机构；5—闸墩。
具体实施方式
[0028]如图1所示，本实施例提供的这种蓄水挡潮检修闸门由门框1、门体2、立架3和升降机构4构成。其中门框1置于闸室内，两侧预埋于两闸墩之间，底端置于闸室地面上，门体置于立架内、顶端与升降机构相连。
[0029]如图2所示，门框1由一对侧梁11和一根底梁12构成。侧梁11选用槽钢，其槽内设有充气密封条13，一对侧梁分别预埋与闸墩5内，槽口相向设置。如图3所示，底梁12为装配件，由梁框121和填充层构成。梁框为顶面开口的矩形框，开口宽度与两侧梁之间的间距相匹配，梁框两端连接于侧梁内。填充层由阻尼板122和硬质板123构成，阻尼板置于梁框内，硬质板置于阻尼板上，硬质板上设若干上小下大的导向锥124以提高门体2与门框1的装配便捷度。
[0030]如图4所示，门体2由主板21和伸缩撑杆22两部分构成。主板21为矩形板，起顶端设有三个挂耳23、底端设有与导向锥124相匹配的锥槽24，其背水侧设有多个条形槽，条形槽内设一对铰接座25，铰接座为耳座。伸缩撑杆22由伸缩缸和耳板构成，伸缩杆可选用液压缸，一对耳板分设于伸缩缸的两端，活塞杆端的耳板伸至条形槽上部的铰接座内通过销轴铰接，缸体端的耳板伸至条形槽下部的铰接座内通过销轴铰接。装配时伸缩撑杆两端均铰接好，保持与门体处于平行状态。需要检修时，吊装机构4将门体自立架3下放至门框内，锥槽套入导向锥上。根据挡水情况，选择是否将一端的销轴拔出，然后控制伸缩杆转动并伸长，转动到位后与闸室地面连接，以便形成有效的支撑，分担受力，减小门体、门框和闸墩连接面的受力。
[0031]如图1所示，立架3包括门型架31、承载梁32和抽拉油缸33，门型架的中部设有通孔，一侧底部设有通槽以便承载梁的抽拉，抽拉油缸置于门型架外、活塞端与承载梁相连带动承载梁运动。升降机构4选用卷扬机，其钢丝绳自门型架中部的通孔穿过后分成三股分别与门体上的挂耳相连。
[0032]本技术在具体应用时，先将门框的两侧梁预埋于闸墩内，将底梁置于闸室的地面上，并将两端插入侧梁内密封连接。将立架固接于闸墩上，将升降机构与立架装配，并
将钢丝绳自立架穿过与门体顶部的挂耳相连，将门体悬吊后承载梁封闭门型架的底部开口，升降机构下放门体至承载梁上即可。
[0033]需要检修时，通过升降机构将门体吊起与承载梁脱离，抽拉油缸拉出承载梁打开门型架底部的开口，升降机构继续下放门体直至门体的底端置于底梁上，再向充气密封条内充气完成密封，如果需承受压力较大，则将伸缩缸一端的销轴拔出，然后控制伸缩缸转动并伸长，转动到位后与闸室地面连接，以便形成有效的支撑，分担受力，减小门体、门框和闸墩连接面的受力。该过程中导向锥与锥槽的配合提高了连接的稳定性，门体与底梁梁框内的填充层接触，阻尼板受压变形起到缓冲的作用，另一方面能够使门体的底端压入底梁的梁框内，使连接面为多个平面，提高稳定性和密封性。
[0034]本技术在下放过程中能够极大的降低对闸室地面的冲击，防止损毁；另一方面也能通过伸缩撑杆形成有效的支撑，减小侧面连接面的受力，防止闸墩、门框或门体受损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄水挡潮检修闸门，其特征在于：包括门框、门体、立架和升降机构；门框包括侧梁和底梁，一对侧梁分别预埋于闸墩内，底梁设置于闸室底面、两端分别与侧梁密封连接；门体包括主板和伸缩撑杆，伸缩撑杆铰接于主板的背水侧；立架立于两闸墩上；升降机构置于立架上，活动端与门体相连、带动门体沿高度方向升降。2.如权利要求1所述的蓄水挡潮检修闸门，其特征在于：所述侧梁为槽钢型梁，槽内设有充气密封条。3.如权利要求2所述的蓄水挡潮检修闸门，其特征在于：所述底梁包括梁框和填充层；梁框为顶面开口的矩形框，开口宽度与所述门框的宽度相匹配，梁框两端连接于所述侧梁内；填充层充填于梁框中。4.如权利要求3所述的蓄水挡潮检修闸门，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺，赵明炎，赵艳斌，张洪勇，陈林，顾春茂，邱涛，王俊，许修举，孟洋，颜廷达，高勇，李金燕，李宏宇，任黎明，王曼，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：