一种柔性布料成型方法技术

本发明专利技术涉及食品布料成型技术领域，具体涉及一种柔性布料成型方法，包括：原料通过布料内旋机构布入成型模具中，同时，通过外旋抹料机构将成型模具中的原料抹平；其中，布料内旋机构设置在筒体内，筒体具有入料口和出料口，出料口位于成型模具的上方，布料内旋机构具有至少两个布料爪，布料爪与传动杆形成布料内旋机构，布料爪位于出料口端，并通过内旋驱动机构驱动传动杆带动布料爪在筒体内的周向上旋转。在布料的时候，布料内旋机构通过旋转的布料爪旋转方式将原料布入成型模具中，具有于人工仿生布料的作用，提高了产品布料均匀性；通过外旋抹料机构将成型模具中的原料抹平，在进行多个成型模具布料的时候，减小了产品单品间的重量差异。的重量差异。的重量差异。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性布料成型方法


[0001]本专利技术涉及食品加工领域，具体涉及一种柔性布料成型方法。

技术介绍

[0002]食品加工成型过程，布料是关键，布料效果好坏直接影响食品成型效果和口味。现有的链式食品的布料是通过布料机构直接将原料导入成型模具中，使产品布料均匀性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述的技术问题提供一种柔性布料成型方法，以提高产品布料均匀性。
[0004]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种柔性布料成型方法，包括：原料通过布料内旋机构布入成型模具中，同时，通过外旋抹料机构将成型模具中的原料抹平；
[0006]其中，所述布料内旋机构设置在筒体内，所述筒体具有入料口和出料口，所述出料口位于所述成型模具的上方，所述布料内旋机构具有至少两个布料爪，所述布料爪与传动杆形成所述布料内旋机构，所述布料爪位于所述出料口端，并通过内旋驱动机构驱动所述传动杆带动所述布料爪在所述筒体内的周向上旋转。
[0007]本专利技术的工作原理及有益效果是：在布料的时候，布料内旋机构通过旋转的方式将原料布入成型模具中，其中，布料内旋机构的布料爪旋转，将原料搅拌使得成型模具中的原料在模具中的每个位置处，具有于人工仿生布料的作用，提高了产品布料均匀性；同时，通过外旋抹料机构将成型模具中的原料抹平，不会有额外和残余的原料留在成型模具上，在进行多个成型模具布料的时候，每个成型模具中的原料重量差异很小，减小了产品单品间的重量差异。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述布料内旋机构的旋转方向与所述外旋抹料机构的旋转方向相反。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过布料内旋机构的旋转方向与外旋抹料机构的旋转方向相反的方法，确保筒体内的原料向成型模具中正常流动，可以实现柔性布料和抹料，避免了原料破碎的情况。
[0011]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，所述成型模具为多个并列设置，所述布料内旋机构和所述外旋抹料机构在多个所述成型模具上水平移动完成一次布料成型。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个模具，提高了单次布料成型的产品数量和生产效率。
[0014]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述成型模具为容量可变模具，所述一次布料成型的原料为所述成型模
具的部分容量，通过多次布料成型完成所述成型模具的整过布料成型。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：利用容量可变模具通过多次多层布料的方法，每次布料的层厚较小，容易确保较厚产品的布料均匀性。
[0017]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0018]进一步，所述多次布料成型通过在所述成型模具上往返水平移动完成。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：通过往返水平移动，只需要一次投料到筒体中就可以实现单个产品的多层布料成型操作，确保了布料的连续性和产品的均匀性。
[0020]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0021]进一步，所述布料内旋机构为多个，多个所述布料内旋机构在所述出料口的端面上均布设置，多个所述布料内旋机构的所述布料爪旋转覆盖范围都不覆盖所述出料口的端面的中心。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：多个布料内旋机构的所述布料爪旋转覆盖范围都不覆盖所述出料口的端面的中心，布料内旋机构的旋转不会相互影响。
[0023]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0024]进一步，所述布料内旋机构为多个，多个所述布料内旋机构在所述出料口的端面的周向上均布设置，多个所述布料内旋机构的所述布料爪旋转覆盖范围都覆盖所述出料口的端面的中心。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：在确保筒体内的原料在每个位置上分别通过布料内旋机构的布料爪进行搅拌，并且覆盖了出料口的端面的中心位置，确保成型模具中所有位置的原料都布料均匀。
[0026]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0027]进一步，远离所述布料爪旋转方向的所述布料爪的一侧设置有压力释放结构。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是：在布料爪的一侧设置有压力释放结构，在布料的过程中，布料压力会从压力释放结构自动释放，避免布料填冲向下压力过大，出现过度填料情况。
[0029]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0030]进一步，所述压力释放结构为凹凸结构。
[0031]采用上述进一步方案的有益效果是：凹凸结构中的凹陷部分和突出部分交替设置便于压力的释放。
[0032]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0033]进一步，所述凹凸结构中的凹槽为U型槽或弧形槽。
[0034]采用上述进一步方案的有益效果是：将凹槽为U型槽或弧形槽以便适应不同类型的原料和工作条件。
附图说明
[0035]图1是本专利技术柔性布料成型方法实施例一第一工作状态示意图；
[0036]图2是本专利技术柔性布料成型方法实施例一第二工作状态示意图；
[0037]图3是本专利技术柔性布料成型方法实施例一第三工作状态示意图；
[0038]图4是本专利技术柔性布料成型方法实施例一第四工作状态示意图；
[0039]图5是柔性布料机构实施例一一个向上的结构示意图；
[0040]图6是柔性布料机构实施例一中布料爪的局部结构示意图；
[0041]图7是柔性布料机构实施例二一个向上的结构示意图；
[0042]图8是柔性布料机构实施例二布料内旋机构驱动结构示意图一；
[0043]图9是柔性布料机构实施例二布料内旋机构驱动结构示意图二。
[0044]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0045]11、布料爪,12、连接杆，2、筒体，3、外旋驱动电机，41、布料内旋驱动电机，42、支撑杆，43、内旋传动杆，44、布料爪传动杆，5、成型模具。
具体实施方式
[0046]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0047]本专利技术柔性布料成型方法实施例一的工作状态图参见图1至图4。
[0048]一种柔性布料成型方法，包括：原料通过布料内旋机构布入成型模具5 中，同时，通过外旋抹料机构将成型模具5中的原料抹平。其中，外旋抹料机构是通过外旋驱动电机3进行驱动。
[0049]其中，布料内旋机构设置在筒体2内，筒体2具有入料口和出料口，出料口位于成型模具5的上方，布料内旋机构具有至少两个布料爪，布料爪与传动杆形成布料内旋机构，布料爪位于出料口端，并通过内旋驱动机构驱动传动杆带动布料爪在筒体2内的周向上旋转。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性布料成型方法，其特征在于，包括：原料通过布料内旋机构布入成型模具中，同时，通过外旋抹料机构将成型模具中的原料抹平；其中，所述布料内旋机构设置在筒体内，所述筒体具有入料口和出料口，所述出料口位于所述成型模具的上方，所述布料内旋机构具有至少两个布料爪，所述布料爪与传动杆形成所述布料内旋机构，所述布料爪位于所述出料口端，并通过内旋驱动机构驱动所述传动杆带动所述布料爪在所述筒体内的周向上旋转。2.根据权利要求1所述的一种柔性布料成型方法，其特征在于，所述布料内旋机构的旋转方向与所述外旋抹料机构的旋转方向相反。3.根据权利要求1所述的一种柔性布料成型方法，其特征在于，所述成型模具为多个并列设置，所述布料内旋机构和所述外旋抹料机构在多个所述成型模具上水平移动完成一次布料成型。4.根据权利要求3所述的一种柔性布料成型方法，其特征在于，所述成型模具为容量可变模具，所述一次布料成型的原料为所述成型模具的部分容量，通过多次布料成型完成所述成型模具的整过布料成型。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任大富，苗宇，封帅，杨晓勇，
申请(专利权)人：四川米老头食品工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：