本实用新型专利技术提供了一种锂电池检测装置，解决了人工检测锂电池的通电质量检测效率低的问题。其特征在于：传送带上设有若干个弧形凹槽，支撑柱设有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间固连有连接块，第一转动杆、第二转动杆设置在第一固定板靠近第二固定板的一侧，驱动机构设置在第一转动杆和第二转动杆之间，检测机构设置在第一夹紧板和第二夹紧板上。将若干个锂电池放置在传送带上的弧形凹槽内，当锂电池经过第一固定板和第二固定板之间的正下方时，驱动机构带动第一转动杆和第二转动杆相向转动，使第一夹紧板和第二夹紧板将锂电池的两端夹住，此时通过检测机构检测锂电池的通电性能，操作简单，检测效率高。检测效率高。检测效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测装置
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体涉及到一种锂电池检测装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池作为一种反应效率高，安全性强，体积小的能源电池，锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
[0003]在锂电池生产的过程中，需要对其进行通电质量检测，目前对锂电池的检测通常是采用人工检测，人工检测需要耗费大量的时间，而且检测效率低，容易出现误检和漏检等情况，影响电池的生产效率和质量。
技术实现思路
[0004]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了一种锂电池检测装置，解决了人工检测锂电池的通电质量检测效率低的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种锂电池检测装置，包括传送带、支撑柱、第一转动杆、第二转动杆、驱动机构、第一夹紧板、第二夹紧板和检测机构；
[0007]所述传送带上沿长度方向依次设有若干个弧形凹槽，所述弧形凹槽的两端贯通传送带宽度方向的两侧；
[0008]所述支撑柱竖直固设在传送带的侧边，所述支撑柱靠近传送带的侧面上竖直固设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固连有连接块；
[0009]所述第一转动杆通过第二转轴转动设置在第一固定板靠近第二固定板的一侧；
[0010]所述第二转动杆通过第三转轴转动设置在第一固定板靠近第二固定板的一侧，所述第一转动杆的上端和第二转动杆的上端相向倾斜弯曲；
[0011]所述驱动机构设置在第一转动杆和第二转动杆之间，所述驱动机构能够带动第一转动杆和第二转动杆相向和相背转动；
[0012]所述第一夹紧板铰接在第一转动杆靠近传送带的一侧，所述第二夹紧板铰接在第二转动杆靠近传送带的一侧，当第一转动杆和第二转动杆相向转动时，至少有一个位置，所述第一夹紧板和第二夹紧板能够将传送带上的锂电池夹紧；
[0013]所述检测机构设置在第一夹紧板和第二夹紧板上，当第一夹紧板和第二夹紧板将锂电池夹紧时，所述检测机构能够检测锂电池的通电性能。
[0014]所述驱动机构包括主动板、第一连杆、第二连杆和驱动结构；
[0015]所述主动板呈长条状，所述主动板的中部通过固定杆铰接在第一固定板靠近第二固定板的一侧面上；
[0016]所述第一连杆的一端与主动板的一端铰接，所述第一连杆的另一端与第一转动杆
的上端铰接；
[0017]所述第二连杆的一端与主动板的另一端铰接，所述第二连杆的另一端与第二转动杆的上端铰接；
[0018]所述驱动结构设置第二固定板上，所述驱动结构能够带动主动板往复转动。
[0019]所述驱动结构包括限位板和第一电机；
[0020]所述限位板固设在位于固定杆左侧的第二固定板上，所述限位板和固定杆之间固连有复位弹簧，初始状态，所述固定杆呈竖直向下的状态；
[0021]所述第一电机固设在第二固定板靠近第一固定板的一侧，所述第一电机的输出轴固连有拨动杆，当拨动杆转动时，所述拨动杆的外端能够间歇性地推动固定杆向靠近第一转动杆 的一侧转动。
[0022]所述第二固定板靠近第一固定板的一侧水平固设有限位杆，当拨动杆呈竖直状态时，所述限位杆位于拨动杆的右侧且与限位杆相接触。
[0023]所述检测机构包括两个铜片和指示灯；两个所述铜片分别固设在第一夹紧板和第二夹紧板的相对侧面上；所述指示灯固设在支撑柱上，两个所述铜片通过导线和指示灯相连接。
[0024]所述第一转动杆下端靠近传送带的一侧固设有第一弹性球，所述第二转动杆下端靠近传送带1的一侧固设有第二弹性球。
[0025]本技术的有益效果是：
[0026]将若干个锂电池沿宽度方向依次水平放置在传送带上的弧形凹槽内，通过传送带间歇性地带动锂电池从左到右移动，初始状态，第一夹紧板和第二夹紧板之间的距离较大，当锂电池经过第一固定板和第二固定板之间的正下方时，驱动机构带动第一转动杆和第二转动杆相向转动，使第一夹紧板和第二夹紧板将锂电池的两端夹住，此时通过检测机构检测锂电池的通电性能，操作简单，检测效率高。
附图说明
[0027]图 1 是本技术的结构示意图；
[0028]图 2 是图1 中A
‑
A 处的剖视图；
[0029]图 3 是第一夹紧板和第二夹紧板将锂电池夹住的示意图。
[0030]图中：传送带1、弧形凹槽11、支撑柱2、指示灯21、第一固定板3、连接块31、第二固定板4、限位板41、复位弹簧411、限位杆42、第一转轴5、主动板51、固定杆52、固定球53、第一转动杆6、第二转轴61、第一连杆62、第一夹紧板63、铜片631、第一弹性球64、第二转动杆7、第三转轴71、第二连杆72、第二夹紧板73、第二弹性球74、第一电机8、拨动杆81、锂电池9。
具体实施方式
[0031]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0032]实施例中，如图1、图2、图3所示，一种锂电池检测装置，包括传送带1、支撑柱2、第一转动杆6、第二转动杆7、驱动机构、第一夹紧板63、第二夹紧板73 和检测机构；
[0033]所述传送带1上沿长度方向依次设有若干个弧形凹槽11，所述弧形凹槽11 的两端贯通传送带1宽度方向的两侧；
[0034]所述支撑柱2竖直固设在传送带1 的侧边，所述支撑柱2 靠近传送带1的侧面上竖直固设有第一固定板3和第二固定板4，所述第一固定板3和第二固定板4之间固连有连接块；
[0035]所述第一转动杆6通过第二转轴61转动设置在第一固定板3靠近第二固定板4的一侧；
[0036]所述第二转动杆7 通过第三转轴71转动设置在第一固定板3靠近第二固定板4的一侧，所述第一转动杆6的上端和第二转动杆7的上端相向倾斜弯曲；
[0037]所述驱动机构设置在第一转动杆6和第二转动杆7之间，所述驱动机构能够带动第一转动杆6 和第二转动杆7相向和相背转动；
[0038]所述第一夹紧板63 铰接在第一转动杆6 靠近传送带1 的一侧，所述第二夹紧板73铰接在第二转动杆7靠近传送带1的一侧，当第一转动杆6 和第二转动杆7相向转动时，至少有一个位置，所述第一夹紧板63和第二夹紧板73 能够将传送带1 上的锂电池9 夹紧；
[0039]所述检测机构设置在第一夹紧板63和第二夹紧板73上，当第一夹紧板63 和第二夹紧板73将锂电池9 夹紧时，所述检测机构能够检测锂电池9 的通电性能。
[0040]将若干个锂电池9 沿宽度方向依次水平放置在传送带1 上的弧形凹槽11 内，通过传送带1 间歇性地带动锂电池9 从左到右移动，初始状态，第一夹紧板63 和第二夹紧板73 之间的距离较大，当锂电池9 经过第一固定板3 和第二固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测装置，其特征在于：包括传送带（1）、支撑柱（2）、第一转动杆（6）、第二转动杆（7）、驱动机构、第一夹紧板（63）、第二夹紧板（73）和检测机构；所述传送带（1）上沿长度方向依次设有若干个弧形凹槽（11），所述弧形凹槽（11）的两端贯通传送带（1）宽度方向的两侧；所述支撑柱（2）竖直固设在传送带（1）的侧边，所述支撑柱（2）靠近传送带（1）的侧面上竖直固设有第一固定板（3）和第二固定板（4），所述第一固定板（3）和第二固定板（4）之间固连有连接块；所述第一转动杆（6）通过第二转轴（61）转动设置在第一固定板（3）靠近第二固定板（4）的一侧；所述第二转动杆（7）通过第三转轴（71）转动设置在第一固定板（3）靠近第二固定板（4）的一侧，所述第一转动杆（6）的上端和第二转动杆（7）的上端相向倾斜弯曲；所述驱动机构设置在第一转动杆（6）和第二转动杆（7）之间，所述驱动机构能够带动第一转动杆（6）和第二转动杆（7）相向和相背转动；所述第一夹紧板（63）铰接在第一转动杆（6）靠近传送带（1）的一侧，所述第二夹紧板（73）铰接在第二转动杆（7）靠近传送带（1）的一侧，当第一转动杆（6）和第二转动杆（7）相向转动时，至少有一个位置，所述第一夹紧板（63）和第二夹紧板（73）能够将传送带（1）上的锂电池（9）夹紧；所述检测机构设置在第一夹紧板（63）和第二夹紧板（73）上，当第一夹紧板（63）和第二夹紧板（73）将锂电池（9）夹紧时，所述检测机构能够检测锂电池（9）的通电性能。2.如权利要求1所述的一种锂电池检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括主动板（51）、第一连杆（62）、第二连杆（72）和驱动结构；所述主动板（51）呈长条状，所述主动板（51）的中部通过固定杆（52）铰接在第一固定板（3）靠近第二固定板（4）的一侧面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：林轩民，尹志文，
申请(专利权)人：浙江极海供能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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