一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，包括底座和固定板，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，通过伺服电机带动第二转动轴进行转动，第二转动轴在转动时能够通过齿轮组带动第一转动轴进行匀速的逆向转动，使得第一传动带和第二传动带匀速的逆向转动，将待清洗的磁芯放置在第一传动带上，第一传动带上方的第二支撑板底部的喷淋孔喷淋出的清洗液能够对磁芯的一端进行冲洗，当磁芯输送至靠近第二传动带的位置时，第二传动带能够将磁芯吸附至起外壁上，同时通过第一支撑板上的喷淋孔喷淋出清洗液对磁芯的另一端进行冲洗，可以有效的对磁芯的两端进行冲洗，在冲洗完成后，第二传动带能够将磁芯输送至第二支撑板的顶部进行放置。顶部进行放置。顶部进行放置。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置


[0001]本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，属于磁芯加工


技术介绍

[0002]磁芯:磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。大部分的磁芯叠片通常由硅钢或镍钢薄片冲剪成E、I、F、O等形状，叠成一个铁芯。铁芯在制备时需要对其进行清洗，以防止其外壁上粘附的杂质影响其使用时的效果，现有的用于磁芯加工的清洗装置在对磁芯进行清洗时大多是直接将较多的磁芯直接放置在含有清洗液的箱体中进行清洗，会使得清洗的效果不佳，并且在清洗完成后需要一个个的将磁芯拿出，使得磁芯的下料极为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，包括底座和固定板，所述底座顶部的两侧均固定连接有侧板，所述固定板设置在侧板的一侧，所述固定板靠近侧板一侧的板壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定板的一端与侧板固定连接，所述固定板远离侧板一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，两个所述侧板之间分别通过两个第一转动轴和两个第二转动轴转动连接有两个第一转动辊和两个第二转动辊，两个所述第一转动辊通过第一传动带传动连接，两个所述第二转动辊通过第二传动带传动连接，所述第一传动带设置在第二传动带的下方，所述第一转动轴和第二转动轴靠近伺服电机的一端均穿过侧板，且所述第一转动轴和第二转动轴穿过侧板的一端分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一传动带和第二传动带的一端分别设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有储水腔，所述第一支撑板的顶部和第二支撑板的底部均等间距贯穿开设有若干个喷淋孔。
[0006]优选的，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。
[0007]优选的，所述第二传动带的内部等间距嵌接有若干个磁铁。
[0008]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且所述第一齿轮和第二齿轮的直径相同。
[0009]优选的，所述第二转动轴穿过第二齿轮的一端穿过固定板，且所述第二转动轴穿过固定板的一端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述储水腔通过导管连接有水泵的输出端，且所述水泵的输入端与外接
水源连通。
[0011]本技术提出的一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，有益效果在于：本技术一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置结构简单，使用方便，通过伺服电机带动第二转动轴进行转动，第二转动轴在转动时能够通过齿轮组带动第一转动轴进行匀速的逆向转动，使得第一传动带和第二传动带匀速的逆向转动，将待清洗的磁芯放置在第一传动带上，第一传动带上方的第二支撑板底部的喷淋孔喷淋出的清洗液能够对磁芯的一端进行冲洗，当磁芯输送至靠近第二传动带的位置时，第二传动带能够将磁芯吸附至起外壁上，同时通过第一支撑板上的喷淋孔喷淋出清洗液对磁芯的另一端进行冲洗，可以有效的对磁芯的两端进行冲洗，在冲洗完成后，第二传动带能够将磁芯输送至第二支撑板的顶部进行放置。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置的图1中A
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A方向的剖视图；
[0014]图3为本技术提出的一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置的图1中B部分的放大图；
[0015]图4为本技术提出的一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置中第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。
[0016]图中：底座1、侧板2、固定杆3、固定板4、固定机架5、伺服电机6、第一转动轴7、第一转动辊8、第一传动带9、第二转动轴10、第二转动辊11、第二传动带12、第一齿轮13、第二齿轮14、第一支撑板15、第二支撑板16、储水腔17、喷淋孔18、联轴器19。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，包括底座1和固定板4，所述底座1顶部的两侧均固定连接有侧板2，所述固定板4设置在侧板2的一侧，所述固定板4靠近侧板2一侧的板壁上固定连接有固定杆3，所述固定杆3远离固定板4的一端与侧板2固定连接，所述固定板4远离侧板2一侧的板壁上通过固定机架5固定连接有伺服电机6，两个所述侧板2之间分别通过两个第一转动轴7和两个第二转动轴10转动连接有两个第一转动辊8和两个第二转动辊11，两个所述第一转动辊8通过第一传动带9传动连接，两个所述第二转动辊11通过第二传动带12传动连接，所述第一传动带9设置在第二传动带12的下方，所述第一转动轴7和第二转动轴10靠近伺服电机6的一端均穿过侧板2，且所述第一转动轴7和第二转动轴10穿过侧板2的一端分别固定连接有第一齿轮13和第二齿轮14，所述第一传动带9和第二传动带12的一端分别设置有第一支撑板15和第二支撑板16，所述第一支撑板15和第二支撑板16的内部均开设有储水腔17，所述第一支撑板15的顶部和第二支撑板16的底部均等间距贯穿开设有若干个喷淋孔18。
[0019]所述伺服电机6通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器能够有
效的控制伺服电机6的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
[0020]所述第二传动带12的内部等间距嵌接有若干个磁铁，强磁吸力的磁铁能够将第一传动带9上放置的磁芯吸附至第二传动带12上进行输送清洗。
[0021]所述第一齿轮13和第二齿轮14啮合连接，且所述第一齿轮13和第二齿轮14的直径相同，使得第一转动轴7和第二转动轴10的转向相反且转速能够相同。
[0022]所述第二转动轴10穿过第二齿轮14的一端穿过固定板4，且所述第二转动轴10穿过固定板4的一端通过联轴器19与伺服电机6的输出端固定连接，使得伺服电机6的输出端能够带动第二转动轴10进行转动，第二转动轴10在转动时能够带动第二齿轮14和第二转动辊11同步的进行顺时针转动，第二齿轮14在顺时针转动时能够带动啮合的第一齿轮13进行逆时针转动，第一齿轮13在逆时针转动时能够带动第一转动轴7进行逆时针转动，则第一转动辊8进行逆时针转动。
[0023]所述储水腔17通过导管连接有水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的磁芯加工清洗装置，其特征在于，包括底座（1）和固定板（4），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有侧板（2），所述固定板（4）设置在侧板（2）的一侧，所述固定板（4）靠近侧板（2）一侧的板壁上固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）远离固定板（4）的一端与侧板（2）固定连接，所述固定板（4）远离侧板（2）一侧的板壁上通过固定机架（5）固定连接有伺服电机（6），两个所述侧板（2）之间分别通过两个第一转动轴（7）和两个第二转动轴（10）转动连接有两个第一转动辊（8）和两个第二转动辊（11），两个所述第一转动辊（8）通过第一传动带（9）传动连接，两个所述第二转动辊（11）通过第二传动带（12）传动连接，所述第一传动带（9）设置在第二传动带（12）的下方，所述第一转动轴（7）和第二转动轴（10）靠近伺服电机（6）的一端均穿过侧板（2），且所述第一转动轴（7）和第二转动轴（10）穿过侧板（2）的一端分别固定连接有第一齿轮（13）和第二齿轮（14），所述第一传动带（9）和第二传动带（12）的一端分别设置有第一支撑板（15）和第二支撑板（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，杨娇娇，史孝冬，
申请(专利权)人：南通悦立磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：