一种全自动薄膜附纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动薄膜附纸机，包括加热箱，所述加热箱中部的内侧固定安装有导向板，所述导向板的下端面均匀安装有十一个增温条，所述加热箱的上端面固定安装有抽气箱，所述抽气箱的上端安装有两个导流管，两个所述导流管的一端安装有一个注气箱，所述抽气箱与注气箱的内侧均固定安装有密封板，所述密封板的内侧均匀安装有三个风扇箱，所述加热箱两端的内侧均安装有两个定位座，所述定位座的内侧滑动连接有导向辊，所述导向辊的一侧设置有刮条，四个所述定位座与加热箱的两端通过两个第一隔条连接。本实用新型专利技术通过对涂覆有乳胶的薄膜进行均匀预热操作，有效提高预热效果，便于对乳胶进行匀料，且便于对热量进行回流循环。环。环。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动薄膜附纸机


[0001]本技术涉及薄膜附纸
，具体为一种全自动薄膜附纸机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，纸的需求量越来越大，纸又被称为无光泽毛毡纸，由含植物纤维的原材料经过制浆、调制、抄造、加工等工艺流程制成，可用于写画、印刷书报、包装等，对纸的加工成型过程中需要在表面进行薄膜的覆盖。
[0003]但是，现有的在纸张表面覆盖薄膜时需要涂覆乳胶，需要对乳胶进行预加热，薄膜表面的乳胶升温不稳定，易导致乳胶热融不均匀，且排布受到影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动薄膜附纸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动薄膜附纸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在纸张表面覆盖薄膜时需要涂覆乳胶，需要对乳胶进行预加热，纸张表面的乳胶升温不稳定，易导致乳胶热融不均匀，且排布受到影响等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动薄膜附纸机，包括加热箱，所述加热箱中部的内侧固定安装有导向板，所述导向板的下端面均匀安装有十一个增温条，所述加热箱的上端面固定安装有抽气箱，所述抽气箱的上端安装有两个导流管，两个所述导流管的一端安装有一个注气箱，所述抽气箱与注气箱的内侧均固定安装有密封板，所述密封板的内侧均匀安装有三个风扇箱，所述加热箱两端的内侧均安装有两个定位座，所述定位座的内侧滑动连接有导向辊，所述导向辊的一侧设置有刮条，四个所述定位座与加热箱的两端通过两个第一隔条连接。
[0006]优选的，所述第一隔条与加热箱通过压条连接，四个所述压条的两端安装有四个第二隔条。
[0007]优选的，所述抽气箱和注气箱的底端均通过螺钉与加热箱连接固定，所述密封板与抽气箱和注气箱均焊接固定，所述风扇箱与密封板通过螺钉连接固定。
[0008]优选的，所述注气箱底端的内侧与增温条的内部均设置有电热阻丝，所述风扇箱的内侧设置有风扇叶片和风扇电机。
[0009]优选的，所述定位座与加热箱的两端均焊接固定，所述导向辊的两端与定位座均通过定位销连接，所述导向辊与定位座的内侧设置有密封垫。
[0010]优选的，所述刮条与定位座通过螺钉连接固定，两个所述刮条的内侧设置有塑料膜。
[0011]优选的，所述第一隔条和第二隔条的两端均通过压条与加热箱连接固定，所述压条与加热箱的两端均通过螺钉连接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过导向板能够对薄膜进行支撑和导向，四个导向辊等分为两组，
每组导向辊对薄膜进行定位导向，在薄膜输送过程中通过刮条能够对薄膜表面的乳胶进行刮匀操作，保证乳胶涂覆的均匀，通过第一隔条和第二隔条能够对薄膜进行分隔定位，进而能够实现同时对两个薄膜进行预热操；
[0014]2、本技术通过在注气箱底端的内侧和增温条的内部均设置有电热阻丝，使得通过增温条能够对薄膜进行均匀预热，且通过注气箱内侧的风扇箱能够对加热箱的内侧进行热气的注入，此时通过抽气箱和导流管能够对使用后的热气进行回流操作，提高薄膜预热的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的侧视图；
[0017]图3为本技术整体的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术定位座的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、加热箱；2、抽气箱；3、注气箱；4、导流管；5、第一隔条；6、压条；7、第二隔条；8、定位座；9、密封板；10、风扇箱；11、导向板；12、增温条；13、导向辊；14、刮条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种全自动薄膜附纸机，包括加热箱1，加热箱1中部的内侧固定安装有导向板11，导向板11的下端面均匀安装有十一个增温条12，加热箱1的上端面固定安装有抽气箱2，抽气箱2的上端安装有两个导流管4，两个导流管4的一端安装有一个注气箱3，通过抽气箱2和注气箱3便于对热量进行回流循环，抽气箱2与注气箱3的内侧均固定安装有密封板9，密封板9的内侧均匀安装有三个风扇箱10，加热箱1两端的内侧均安装有两个定位座8，定位座8的内侧滑动连接有导向辊13，导向辊13的一侧设置有刮条14，通过刮条14能够对薄膜表面的乳胶进行刮匀操作，保证乳胶涂覆的均匀。四个定位座8与加热箱1的两端通过两个第一隔条5连接，整体通过对涂覆有乳胶的薄膜进行均匀预热操作，有效提高预热效果，便于对乳胶进行匀料，且便于对热量进行回流循环。
[0022]进一步，第一隔条5与加热箱1通过压条6连接，四个压条6的两端安装有四个第二隔条7。
[0023]通过采用上述技术方案，通过压条6便于对第一隔条5和第二隔条7 进行固定压紧。
[0024]进一步，抽气箱2和注气箱3的底端均通过螺钉与加热箱1连接固定，密封板9与抽气箱2和注气箱3均焊接固定，风扇箱10与密封板9通过螺钉连接固定。
[0025]通过采用上述技术方案，通过抽气箱2和注气箱3便于对热量进行回流循环。
[0026]进一步，注气箱3底端的内侧与增温条12的内部均设置有电热阻丝，风扇箱10的内侧设置有风扇叶片和风扇电机。
[0027]通过采用上述技术方案，使得通过增温条12能够对薄膜进行均匀预热。
[0028]进一步，定位座8与加热箱1的两端均焊接固定，导向辊13的两端与定位座8均通过定位销连接，导向辊13与定位座8的内侧设置有密封垫。
[0029]通过采用上述技术方案，通过导向辊13便于对薄膜进行导向输送。
[0030]进一步，刮条14与定位座8通过螺钉连接固定，两个刮条14的内侧设置有塑料膜。
[0031]通过采用上述技术方案，通过刮条14能够对薄膜表面的乳胶进行刮匀操作，保证乳胶涂覆的均匀。
[0032]进一步，第一隔条5和第二隔条7的两端均通过压条6与加热箱1 连接固定，压条6与加热箱1的两端均通过螺钉连接固定。
[0033]通过采用上述技术方案，通过第一隔条5和第二隔条7能够对薄膜进行分隔定位，进而能够实现同时对两个薄膜进行预热操作。
[0034]工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将抽气箱2和注气箱3的底端均通过螺钉与加热箱1连接固定，在抽气箱2和注气箱3的内侧均设置有风扇箱10，接通电源，将抽气箱2和注气箱3通过两个导流管4连接，在加热箱1两端的内侧均设置有定位座8，使得导向辊13的两端与定位座8均通过定位销连接，将乳胶涂覆在薄膜的一侧，此时将需要进行预热的薄膜穿过加热箱1，通过导向板11能够对薄膜进行支撑和导向，四个导向辊13等分为两组，每组导向辊13对薄膜进行定位导向，在薄膜输送过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动薄膜附纸机，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)中部的内侧固定安装有导向板(11)，所述导向板(11)的下端面均匀安装有十一个增温条(12)，所述加热箱(1)的上端面固定安装有抽气箱(2)，所述抽气箱(2)的上端安装有两个导流管(4)，两个所述导流管(4)的一端安装有一个注气箱(3)，所述抽气箱(2)与注气箱(3)的内侧均固定安装有密封板(9)，所述密封板(9)的内侧均匀安装有三个风扇箱(10)，所述加热箱(1)两端的内侧均安装有两个定位座(8)，所述定位座(8)的内侧滑动连接有导向辊(13)，所述导向辊(13)的一侧设置有刮条(14)，四个所述定位座(8)与加热箱(1)的两端通过两个第一隔条(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜附纸机，其特征在于：所述第一隔条(5)与加热箱(1)通过压条(6)连接，四个所述压条(6)的两端安装有四个第二隔条(7)。3.根据权利要求1所述的一种全自动薄膜附纸机，其特征在于：所述抽气箱(2)和注气箱(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鉴林，徐国斌，
申请(专利权)人：广州美斯乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：