一种石墨烯发热面料制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯发热面料，包括面料主体，所述面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，所述面料化纤的成分为50

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热面料


[0001]本专利技术涉及发热面料领域，特别涉及一种石墨烯发热面料。

技术介绍

[0002]石墨烯发热面料是一种可以自行发热而温暖身体的面料，发热面料具有发热性、保温性与柔软性，可以通过自身进行发热，隔温效果良好，随着科技的不断发展，人们对于石墨烯发热面料的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的石墨烯发热面料在使用时存在一定的弊端，首先，目前所谓的自发热纤维在发热方面的功能是有限的，因为从物质守恒定律出发，出现的热能只能从人体的皮肤呼吸中获得，目前作为保暖内衣的发热度，大约在3
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5度左右，发热时间较短，性能较低，不利于人们的使用，还有，面料的使用性能可能较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种石墨烯发热面料。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石墨烯发热面料，在面料表面印花并在印花浆料内部加入石墨烯粉，充分混合，通过石墨烯可以达到发热的效果，增加面料的使用功能，同时通过复合的方式，增加面料的使用性能，具有抗菌、防臭、吸汗以及保温的效果，更加实用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种石墨烯发热面料，包括面料主体，所述面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，所述面料化纤的成分为50
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65%，所述印花浆料的成分为8
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15%，所述印花膜料的成分为14
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19%，所述石墨烯粉的成分为7
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14%，所述面料化纤的成分为15
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20%。
[0006]作为本申请一种优选的技术方案，所述面料化纤的成分为50%，所述印花浆料的成分为10%，所述印花膜料的成分为15%，所述石墨烯粉的成分为9%，所述面料化纤的成分为16%。
[0007]作为本申请一种优选的技术方案，所述面料化纤的成分为55%，所述印花浆料的成分为8%，所述印花膜料的成分为14%，所述石墨烯粉的成分为8%，所述面料化纤的成分为15%。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述面料主体成型包括以下操作步骤：S1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；S2：对复合布料进行成型加工制备，所述复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；
S3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；S4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；S5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中加强纤维材料的成分为30
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40%，所述抗菌纤维材料的成分为20
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28%，所述吸汗涤纶的成分为15
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22%，所述防臭材料的成分为8
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16%，所述保温棉料的成分为20
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26%。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述加强纤维材料的成分为30%，所述抗菌纤维材料的成分为20%，所述吸汗涤纶的成分为16%，所述防臭材料的成分为12%，所述保温棉料的成分为22%。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述加强纤维材料的成分为35%，所述抗菌纤维材料的成分为20%，所述吸汗涤纶的成分为15%，所述防臭材料的成分为10%，所述保温棉料的成分为20%。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述S2步骤中复合成型采用热合机热压成型，所述S3步骤中烘干时间为9
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15min，烘干温度为60
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80摄氏度，所述S5步骤中复合成型采用热合机热压成型。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种石墨烯发热面料，具备以下有益效果：该一种石墨烯发热面料，在面料表面印花并在印花浆料内部加入石墨烯粉，充分混合，通过石墨烯可以达到发热的效果，增加面料的使用功能，同时通过复合的方式，增加面料的使用性能，具有抗菌、防臭、吸汗以及保温的效果，更加实用，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合，印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合，通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成，整个石墨烯发热面料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
[0014]实施例一：一种石墨烯发热面料，包括面料主体，面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，面料化纤的成分为50
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65%，印花浆料的成分为8
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15%，印花膜料的成分为14
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19%，石墨烯粉的成分为7
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14%，面料化纤的成分为15
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20%。
[0015]进一步的，面料化纤的成分为55%，印花浆料的成分为8%，印花膜料的成分为14%，石墨烯粉的成分为8%，面料化纤的成分为15%。
[0016]进一步的，面料主体成型包括以下操作步骤：S1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石
墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；S2：对复合布料进行成型加工制备，复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；S3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料，同时印花浆料的内部加入一定量的石墨烯粉，充分进行混合；S4：印花膜料上印花浆料与石墨烯粉混合进行烘干后，将加工后的印花膜料与面料化纤和复合布料进行热压成型复合；S5：通过热合机对面料进行热合层压加工后，面料复合成型，对表面进行加工，石墨烯发热面料制备完成。
[0017]进一步的，S2步骤中加强纤维材料的成分为30
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40%，抗菌纤维材料的成分为20
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28%，吸汗涤纶的成分为15
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22%，防臭材料的成分为8
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16%，保温棉料的成分为20
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26%。
[0018]进一步的，加强纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热面料，包括面料主体，其特征在于：所述面料主体包括面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，所述面料化纤的成分为50
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65%，所述印花浆料的成分为8
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15%，所述印花膜料的成分为14
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19%，所述石墨烯粉的成分为7
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14%，所述面料化纤的成分为15
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20%。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热面料，其特征在于：所述面料化纤的成分为50%，所述印花浆料的成分为10%，所述印花膜料的成分为15%，所述石墨烯粉的成分为9%，所述面料化纤的成分为16%。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热面料，其特征在于：所述面料化纤的成分为55%，所述印花浆料的成分为8%，所述印花膜料的成分为14%，所述石墨烯粉的成分为8%，所述面料化纤的成分为15%。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热面料，其特征在于：所述面料主体成型包括以下操作步骤：S1：挑选面料成型所需要的材料，包括一定量的面料化纤、印花浆料、印花膜料、石墨烯粉与复合布料，其中，复合布料单独进行制备成型；S2：对复合布料进行成型加工制备，所述复合布料包括抗菌纤维材料、加强纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料，以加强纤维材料为基层，抗菌纤维材料、吸汗涤纶、防臭材料、保温棉料复合成型；S3：对面料进行成型制备，在印花膜料上进行印花操作，采用印花机进行成型制作，花型连接，在印花的位置加入一定量的印花浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐旭锋，周雯，
申请(专利权)人：苏州翰唐纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：