本实用新型专利技术公开了一种茶叶罐快速干燥装置，包括箱体，所述箱体后端的底端设有固定板，所述箱体内设有一对放置机构，所述放置机构包括滑板，所述滑板的顶端设有若干均匀分布的罐口固定槽，所述罐口固定槽的底端均设有通槽，所述箱体内底端设有对称设置的升降机构。有益效果为：通过设置两对带有罐口固定槽和通槽的滑板，其中一个滑板上的茶叶罐，在升降机构带动下，加热丝向上移动并进入到茶叶罐内部进行快速干燥，同时活动板上的海绵块可以对倒置茶叶罐流出的水进行吸收，避免流落到箱体内的各处，另一个滑板上的茶叶罐通过散热风扇快速散热处理，避免干燥后的茶叶罐过烫影响了用户的拿取，甚至造成用户受伤。甚至造成用户受伤。甚至造成用户受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶罐快速干燥装置
[0001]本技术涉及茶叶罐干燥设备
，具体来说，涉及一种茶叶罐快速干燥装置。
技术介绍
[0002]茶叶，指茶树的叶子和芽，泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草木茶，茶文化是中国人传承千年的传统。茶叶放在正常温度下容易受潮变质，影响茶叶的口味，所以需要使用密封的包装保鲜容器包装，常见的包装保鲜容器为茶叶罐，从质地上区分，茶叶罐的一般有锡制、铁制、陶瓷、玻璃、纸制等，其中以选用有双层盖的铁制彩色茶罐和长颈锡瓶为佳，用陶瓷器贮存茶叶，则以口小腹大者为宜。
[0003]茶叶罐在清洗后，一般通过倒置进行晾干，但是通过自然晾干干燥效率过低，且倒置流出的水会对桌面或地面造成积水；同时现有的茶叶罐干燥装置不具有散热冷却效果，导致干燥后的茶叶罐外壳温度较高，易造成用户受伤。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种茶叶罐快速干燥装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种茶叶罐快速干燥装置，包括箱体，所述箱体后端的底端设有固定板，所述箱体内设有一对放置机构，所述放置机构包括滑板，所述滑板的顶端设有若干均匀分布的罐口固定槽，所述罐口固定槽的底端均设有通槽，所述箱体内底端设有对称设置的升降机构，所述升降机构的顶端设有活动板，所述活动板的顶端设有若干均匀分布的加热丝，所述箱体内的顶端设有挡板，所述挡板的底端设有凹槽一，所述凹槽一内设有与所述挡板相连接的散热风扇。
[0008]优选的，所述升降机构包括安装板和转轴，所述安装板的一侧设有限位槽，所述安装板的表面设有与所述限位槽相匹配的滑块，所述滑块为正八边形结构，所述滑块的顶端设有与所述活动板相连接的连接条，所述滑块的一侧表面设有若干均匀分布的限位凸块，所述转轴套设有与其相匹配的限位套，所述限位套的两侧均设有与所述箱体相连接的支撑杆，所述转轴套设有若干均匀分布的连接杆，所述连接杆的一侧均设有与所述限位凸块相匹配的圆盘，所述转轴套设有涡轮，所述涡轮的一侧设有与其相匹配的蜗杆，所述蜗杆的一侧设有正反转电机，所述正反转电机通过支撑座与所述箱体相连接。
[0009]优选的，所述滑板的前后两侧均设有凸板，所述凸板的正表面底端设有限位滑槽，所述箱体内的底端设有与所述限位滑槽相匹配的限位凸条。
[0010]优选的，前端所述凸板的两侧均设有滑片，前端所述凸板正面的两侧设有开口，所
述滑片的表面均设有贯穿至所述开口外侧的推杆。
[0011]优选的，前端所述凸板的正面中设有凹槽二，所述凹槽二内设有U型把手，且所述U型把手低于所述凹槽二的深度。
[0012]优选的，所述固定板的顶端与所述滑板的底端处于同一水平面上，且所述固定板的顶端一侧设有凸条。
[0013]优选的，所述活动板的两侧均设有限位滑块，所述活动板的顶端设有若干均匀分布的放置槽，所述放置槽内均设有与其相匹配的海绵块。
[0014]优选的，所述箱体的顶端设有密封盖，所述箱体的顶端和其一侧表面均设有若干均匀分布的通孔，且所述通孔内均设有防尘网。
[0015]本技术的有益效果为：通过设置两对带有罐口固定槽和通槽的滑板，其中一个滑板上的茶叶罐，在升降机构带动下，加热丝向上移动并进入到茶叶罐内部进行快速干燥，同时活动板上的海绵块可以对倒置茶叶罐流出的水进行吸收，避免流落到箱体内的各处，另一个滑板上的茶叶罐通过散热风扇快速散热处理，避免干燥后的茶叶罐过烫影响了用户的拿取，甚至造成用户受伤，同时，滑板的前后端均设置凸板且设置挡板，使散热和干燥互不干扰，大大提高茶叶罐干燥效率和冷却效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种茶叶罐快速干燥装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种茶叶罐快速干燥装置中箱体的内部结构示意图一；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种茶叶罐快速干燥装置中箱体的内部结构示意图二；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种茶叶罐快速干燥装置中升降机构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、箱体；2、固定板；3、滑板；4、罐口固定槽；5、通槽；6、升降机构；7、活动板；8、加热丝；9、挡板；10、凹槽一；11、散热风扇；12、安装板；13、限位槽；14、滑块；15、限位凸块；16、转轴；17、限位套； 18、连接杆；19、圆盘；20、凸板；21、限位滑槽；22、限位凸条；23、滑片；24、开口；25、凹槽二；26、U型把手；27、海绵块；28、密封盖；29、通孔；30、连接条。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种茶叶罐快速干燥装置。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的茶叶罐快速干燥装置，包括箱体1，所述箱体1后端的底端设有固定板2，所述箱体1内设有一对放置机构，所述放置机构包括滑板3，所述滑板3的顶端设有若干均匀分布的罐口固定槽4，所述罐口固定槽4的底端均设有通槽5，所述箱体1内底端设有对称设置的升降机构6，所述升降机构6的顶端设有活动板7，所述活动板7的顶端设有若干均匀分布的加热丝8，所述箱体1内的顶端设有挡板9，所述挡板9的底端设有凹槽一10，所述凹槽一10内设有与所述挡板9相连接的散热风扇11。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的茶叶罐快速干燥装置，包括箱体1，所述箱体1后端的底端设有固定板2，所述箱体1内设有一对放置机构，所述放置机构包括滑板3，所述滑板3的顶端设有若干均匀分布的罐口固定槽4，所述罐口固定槽4的底端均设有通槽5，所述箱体1内底端设有对称设置的升降机构6，所述升降机构6的顶端设有活动板7，所述活动板7的顶端设有若干均匀分布的加热丝8，所述箱体1内的顶端设有挡板9，所述挡板9的底端设有凹槽一10，所述凹槽一10内设有与所述挡板9相连接的散热风扇11，所述升降机构6包括安装板12和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶罐快速干燥装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)后端的底端设有固定板(2)，所述箱体(1)内设有一对放置机构，所述放置机构包括滑板(3)，所述滑板(3)的顶端设有若干均匀分布的罐口固定槽(4)，所述罐口固定槽(4)的底端均设有通槽(5)，所述箱体(1)内底端设有对称设置的升降机构(6)，所述升降机构(6)的顶端设有活动板(7)，所述活动板(7)的顶端设有若干均匀分布的加热丝(8)，所述箱体(1)内的顶端设有挡板(9)，所述挡板(9)的底端设有凹槽一(10)，所述凹槽一(10)内设有与所述挡板(9)相连接的散热风扇(11)。2.根据权利要求1所述的一种茶叶罐快速干燥装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括安装板(12)和转轴(16)，所述安装板(12)的一侧设有限位槽(13)，所述安装板(12)的表面设有与所述限位槽(13)相匹配的滑块(14)，所述滑块(14)为正八边形结构，所述滑块(14)的顶端设有与所述活动板(7)相连接的连接条(30)，所述滑块(14)的一侧表面设有若干均匀分布的限位凸块(15)，所述转轴(16)套设有与其相匹配的限位套(17)，所述限位套(17)的两侧均设有与所述箱体(1)相连接的支撑杆，所述转轴(16)套设有若干均匀分布的连接杆(18)，所述连接杆(18)的一侧均设有与所述限位凸块(15)相匹配的圆盘(19)，所述转轴(16)套设有涡轮，所述涡轮的一侧设有与其相匹配的蜗杆，所述蜗杆的一侧设有正反转...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡翔，
申请(专利权)人：胡翔，
类型：新型
国别省市：
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