组合式烧柴热水器制造技术

一种组合式烧柴热水器，主要由柴炉、水罐和换热管组合而成，风机通过上进风阀、上进风管、进风圈、下进风孔和斜进风孔、炉膛、换热管、烟管与大气相连通；风机通过进风管，下进风阀、下进风管，灰斗、炉篦、炉膛、换热管、烟管与大气相连通。本实用新型专利技术使用的是生物质燃料，属于可再生能源，是碳零排放产品。本实用新型专利技术最大的优点是日常运行燃料成本低和制造成本低。本实用新型专利技术具有使用寿命长，室内无烟，可以移动，火力大小可调。本实用新型专利技术生产工艺简单，实用效果好。可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
组合式烧柴热水器


[0001]本技术涉及生物质气化燃烧用具领域，尤其涉及一种组合式烧柴热水器。

技术介绍

[0002]目前市场上最常使用的热水器是电热水器、燃气热水器、太阳能热水器和热泵热水器，电热水器和热泵热水器制造成本较高，耗电量很大，日常运行成本很高；燃气热水器制造成本较高，耗气量很大，日常运行成本很高；太阳能热水器制造成本较高，常常受到安装条件的限制，现已很少使用。现尚未见到有烧柴热水器在市场上销售。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种制造成本较低，日常运行成本低，燃烧无烟，能用各种柴草、木块、树枝和生物质颗粒做燃料的组合式烧柴热水器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式烧柴热水器，由柴炉、水罐和换热管组成，其特征是：炉膛壁、耐火材料、炉膛门、门环形板、门隔热耐火材料、门框环形板、底、进风圈、炉篦、水罐下底共同围成的空间为炉膛；水罐上底和水罐下底上焊接有一根或多根换热管；风机通过上进风阀、上进风管、进风圈、下进风孔、炉膛、换热管、烟管与大气相连通；风机通过上进风阀、上进风管、进风圈、斜进风孔、炉膛、换热管、烟管与大气相连通；风机通过进风管，下进风阀、下进风管，灰斗、炉篦、炉膛、换热管、烟管与大气相连通。
[0005]进风圈上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔，斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
。
[0006]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0007]1.本技术使用的是生物质燃料，属于可再生能源，是碳零排放产品。
[0008]2.本技术最大的优点是日常运行燃料成本低和制造成本低。
[0009]3.本技术具有使用寿命长，室内无烟，可以移动，火力大小可调。
[0010]4.本技术生产工艺简单，实用效果好。可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。
附图说明
[0011]图1是一种组合式烧柴热水器的剖面示意图。
[0012]图2是图1沿A
‑
A线的剖面示意图。
[0013]下面结合图1、图2和实施例对本技术进一步说明：
[0014]图中1.腿，2.底，3.进风圈，4.下进风孔，5.斜进风孔，6.门框内环形板， 7.门，8.门隔热耐火材料，9.门环形板，10.密封圈，11.门框外环形板，12.水罐壁，13.换热管，14.水
罐上底，15.烟管，16.出热水管，17.水罐下底，18.自来水管，19.炉膛壁，20.耐火材料，21.风机，22.上进风阀，23.进风管，24.下进风阀，25.上进风管，26.下进风管，27.炉篦，28.灰斗，29.出灰板固定角， 30.出灰板，31.出灰板拉杆。
具体实施方式
[0015]图1、图2描述了一种组合式烧柴热水器的结构形式。
[0016]一种组合式烧柴热水器，由柴炉、水罐和换热管组成，腿1与底2安装固定在一起，底2上有耐火材料20；烟管15与换热管13安装固定在一起，门框内环形板6与炉膛壁19焊接在一起，门框外环形板11与炉膛壁19安装固定在一起，门框外环形板11与门框内环形板6之间有密封圈10，门环形板9与门7安装固定在一起，门环形板9与门7内侧有门隔热耐火材料8，门7与门框外环形板 11铰接在一起；炉膛壁19内侧有耐火材料20；水罐壁12、水罐上底14、水罐下底17、出热水管16、自来水管18共同组成压力水罐；水罐上部安装固定有出热水管16，水罐下部安装固定有自来水管18，水罐上底14和水罐下底17上焊接有一根或多根换热管13，换热管13上下端分别与水罐的上下底焊接在一起，水罐安装固定在炉膛壁19上端；进风圈3的横截面为圆形或多边形，进风圈3 固定在耐火材料20内；柴炉主要由底2、灰斗28、耐火材料20、风机21、进风圈3、炉膛壁19、门7、门耐火材料8、门框内环形板6、门框外环形板11、密封圈10组成；底2、耐火材料20、炉篦27、进风圈3、炉膛壁19、门7、门环形板9、门耐火材料8、门框内环形板6、门框外环形板11、密封圈10、水罐下底17共同围成一个非封闭空间为炉膛；风机21通过上进风阀22、上进风管 25、进风圈3、多个下进风孔4、炉膛、换热管13、烟管15与大气相连通；风机21通过上进风阀22、上进风管25、进风圈3、多个斜进风孔5、炉膛、换热管13、烟管15与大气相连通；风机通过进风管23、下进风阀24、下进风管26、灰斗28、炉篦27、炉膛、换热管13、烟管15与大气相连通；本使用新型的换热管13相对烟管15来说又粗又长，这就使得高温废烟在换热管13的流动速度很慢，高温废烟与换热管13的接触时间比较长，有较好的换热效果；在这里换热管13实际上也是一个高温废烟的排烟管；灰斗28与底2安装固定在一起，灰斗28上端安装固定炉篦27，灰斗28下端有出灰板固定角29，出灰板30放置在出灰板固定角29上，出灰板拉杆31与出灰板30安装固定在一起，前后拉动出灰板拉杆31，出灰板30能在出灰板固定角29上前后滑动。
[0017]进风圈3上有两圈小孔，下面的一圈小孔为下进风孔4，下进风孔中心与下进风圈中心的连线与水平面平行；上面的一圈小孔为斜进风孔5，斜进风孔5中心与进风圈3中心的连线与水平面的夹角大于30度，小于90度，如果斜进风孔5中心与进风圈3中心的连线与水平面的夹角为a，则有：30
°
＜a＜90
°
，斜进风孔5的送风方向在斜进风孔5中心与下进风圈3中心的连线的延长线上。
[0018]本技术使用时，打开门7向炉膛内装入燃料并点火，打开风机21，调整上进风阀22至合适位置，调整下进风阀24至合适位置，关紧门7，关紧出灰板30与灰斗28之间的缝隙，风机21通过上进风阀22、上进风管25、进风圈3、一圈多个下进风孔4将风送到炉膛底部，炉膛底部的燃料被大量气化。本技术炉膛下部进风圈3上的一圈下进风孔4为横进风方式，这可使进风量大而均匀，燃料气化量大，且不论任何时候都不会堵塞进风孔；风机21通过进风管 23、下进风阀24、下进风管26、灰斗28、炉篦27将风送到炉膛底部，炉膛底部的燃料被大量气化；风机21通过上进风阀22、上进风管25、进风圈3、一圈多个斜进风孔5喷向水
罐下底17，一圈多个斜进风孔5喷出的风，在斜进风孔 5到水罐下底17形成一圈风幕，凡是接触这个风幕的可燃性气体都将迅速燃烧，并放出大量的热。热量通过水罐下底17传给水罐中的水；高温废气经换热管13、烟管15排出炉膛外；调整上进风阀22的闭合程度，调整下进风阀24的闭合程度，均可以可调整炉膛的进风量，从而控制炉膛燃料的气化量，从而控制炉膛火力的大小。关闭上进风阀22，关闭下进风阀24，关闭风机21，用出灰板30 关闭灰斗28下端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式烧柴热水器，由柴炉、水罐和换热管组成，其特征是：炉膛壁、耐火材料、炉膛门、门环形板、门隔热耐火材料、门框环形板、底、进风圈、炉篦、水罐下底共同围成的空间为炉膛；水罐上底和水罐下底上焊接有一根或多根换热管；风机通过上进风阀、上进风管、进风圈、下进风孔、炉膛、换热管、烟管与大气相连通；风机通过上进风阀、上进风管、进风圈、斜进风孔、炉膛、换热管、烟管与大气相连通；风机通过进风管，下进风阀、下进风管，灰斗、炉篦、...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国山，王平，
申请(专利权)人：侯国山，
类型：新型
国别省市：