雾化装置的发热组件、雾化装置及气溶胶发生器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种雾化装置的发热组件、雾化装置及气溶胶发生器，包括导油件和加热件。所述导油件设有通孔，所述加热件安装于所述通孔。所述导油件用于吸收油液，所述加热件用于将导油件吸收的油液雾化成气溶胶，产生的气溶胶再从所述通孔流出，以供用户抽吸。所述导油件对应于所述加热件设有至少一与所述通孔隔绝的导液槽。油液可以缓存于所述导液槽内再被导油件靠近加热件的部分吸收，供发热件雾化，这样增大了吸油面积和导油效率，从而提高了雾化效率。了雾化效率。了雾化效率。

【技术实现步骤摘要】
雾化装置的发热组件、雾化装置及气溶胶发生器


[0001]本技术涉及气溶胶发生器领域，特别涉及一种雾化装置的发热组件、雾化装置及气溶胶发生器。

技术介绍

[0002]气溶胶发生器主要包括雾化装置和供电装置。其中，雾化一般包括通电后加热雾化油液的发热组件，发热组件一般包括一个用于吸收油液的导油件，和用于将油液雾化的加热件。现有一种发热组件是将加热件安装于导油件中心处的通孔内，这样的结构使得油液从导油件的四周被吸收，在雾化过程中位于通孔周围的油液被迅速雾化，通常存在四周的油液补充不足，从而影响雾化效率，同时容易造成导油件干烧的问题。
[0003]因而，现有技术还有待与改进和提高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种雾化装置的发热组件、雾化装置及气溶胶发生器，旨在提高导油和雾化效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种雾化装置的发热组件，包括设有通孔的导油件以及安装于所述通孔的加热件，所述导油件对应于所述加热件设有至少一与所述通孔隔绝的导液槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化装置的发热组件，包括设有通孔的导油件以及安装于所述通孔的加热件，其特征在于，所述导油件对应于所述加热件设有至少一与所述通孔隔绝的导液槽。2.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽的开口方向背离所述通孔，且与所述通孔的轴向方向垂直。3.根据权利要求2所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽的底壁在通孔的轴向方向上的投影长度不小于所述加热件在通孔轴向方向上的长度。4.根据权利要求2所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽的底壁在通孔径向方向上的投影宽度不小于加热件在通孔径向方向上的宽度。5.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述加热件形成与所述通孔同轴的内孔，所述内孔的直径为1.5
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2.0毫米。6.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述加热件采用发热丝，所述发热丝螺旋绕卷成中空的柱状结构，以形成与所述通孔同轴的内孔。7.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述加热件至少部分嵌入所述通孔的孔壁内。8.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导油件采用多孔材料制成，其孔隙率为55%
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60%。9.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导油件与发热体一体成型。10.根据权利要求1所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导油件呈长方体结构，所述通孔依次贯穿所述导油件相对的两第一侧，且穿过所述导油件的中心。11.根据权利要求10所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽为开口背离所述通孔的矩形槽。12.根据权利要求11所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽的底壁的宽度方向与通孔的径向方向平行，且底壁的宽度不小于所述加热件在通孔径向方向上的宽度。13.根据权利要求11所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽的底壁的长度方向与通孔的轴向方向平行，且底壁的长度不小于发油件在通孔轴向方向上的长度。14.根据权利要求10所述雾化装置的发热组件，其特征在于，所述导液槽为两个，两个导液槽镜像对称分布于所述导油件相对的两第二侧。15.根据权利要求14所述雾化装置的发热组...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳俊伟，
申请(专利权)人：深圳市艾维普思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：