烟包产品印刷后流转系统及生产线技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟包产品印刷后流转系统，包括：输送装置，输送装置设置于烟包产品在印刷完成后的不同工位之间，用于将待加工的烟包产品传输至各不同工位，完成相应的加工工艺。本实用新型专利技术还提供了一种生产线，该生产线包括本实用新型专利技术的烟包产品印刷后流转系统。采用本实用新型专利技术的烟包产品印刷后流转系统及生产线，将原本需要由人工完成的烟包产品在印刷完成后的各工装设备之间的流转，改为全自动化完成，提高生产效率、以及产品的统一性，且最终质量均由检测装置以统一标准检测；节约人工成本的同时，可保证产品品质。可保证产品品质。可保证产品品质。

【技术实现步骤摘要】
烟包产品印刷后流转系统及生产线


[0001]本技术涉及烟包产品印刷领域，具体而言，涉及一种烟包产品印刷后流转系统及包括该烟包产品印刷后流转系统的生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中，烟包产品在印刷后至少要经过模切机出料、检品机上料、检品机下料、称重、套袋、装箱、封胶带、捆扎、贴标、码垛的工艺流程，以上各步骤使用的工装设备不同，中间的流转均由人工完成，单条生产线至少需要配备17
‑
18人，且人工完成的过程中，质量和效果无法统一，不同批次的产品呈现的状态参差不齐。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种烟包产品印刷后流转系统及包括该烟包产品印刷后流转系统的生产线，用以实现烟包产品在印刷后的自动化流转。本技术的专利技术目的通过以下技术方案得以实现。
[0004]本技术提供了一种烟包产品印刷后流转系统，该系统包括：
[0005]输送装置，输送装置设置于烟包产品在印刷完成后的不同工位之间，用于将待加工的烟包产品传输至各不同工位，完成相应的加工工艺。
[0006]优选的，该烟包产品印刷后流转系统，还包括：
[0007]检测装置，检测装置设置于待检测工艺效果的工位输出端，用以检测经待检测工艺处理后的产品烟包是否符合预先设置的检测标准。
[0008]优选的，该烟包产品印刷后流转系统，还包括：
[0009]剔除装置，剔除装置设置于检测装置的输出端，用于防止不符合预先设置的检测标准的产品烟包流转至下一工位。
[0010]优选的，上述输送装置包括传送带，传送带设置于各不同工位的输入端及输出端之间，用于将烟包产品由上一工位传输至下一工位。
[0011]优选的，上述输送装置包括AGV小车，AGV小车用于沿预先设置的AGV磁条轨迹将烟包产品在不同工位间传输。
[0012]优选的，上述输送装置包括AGV小车、及传送带；
[0013]AGV小车能够在模切出料的工位、与品检的工位之间移动，用于将模切出料后的烟包产品输送至品检的工位的输入端；
[0014]传送带设置于品检的工位及品检的工位后的不同工位之间，用于在品检的工位及品检的工位后的不同工位之间传输烟包产品。
[0015]优选的，上述检测装置包括：
[0016]封箱检测装置、自动扫码装置、及打包检测装置；
[0017]封箱检测装置设置于封箱的工位的输出端，用于检测烟包产品的封箱是否符合预先设置的检测标准；
[0018]自动扫码装置设置于贴标的工位的输出端，用于检测烟包产品的贴标是否符合预先设置的检测标准；
[0019]打包检测装置设置于打包的工位的输出端，用于检测烟包产品的打包是否符合预先设置的检测标准。
[0020]优选的，上述剔除装置包括：
[0021]封箱剔除位、扫码剔除位、及打包剔除位；
[0022]封箱剔除位设置于封箱检测装置的输出端，用于将封箱检测装置检测为不符合检测标准的烟包产品带离下一工位，防止与符合检测标准的烟包产品混合；
[0023]扫码剔除位设置于自动扫码装置的输出端，用于将自动扫码装置检测为不符合检测标准的烟包产品带离下一工位，防止与符合检测标准的烟包产品混合；
[0024]打包剔除位设置于打包检测装置的输出端，用于将打包检测装置检测为不符合检测标准的烟包产品带离下一工位，防止与符合检测标准的烟包产品混合。
[0025]优选的，上述检测装置还包括：称重机，称重机设置于烟包产品套袋装箱的前序工位，用以检测待装袋的烟包产品的数量是否符合预先设置的标准；
[0026]称重机的输出端设置有补减料蜘蛛手，当待装袋的烟包产品的数量不符合预先设置的标准时，由补减料蜘蛛手对待装袋的烟包产品添加或去除部分烟包产品，使处理后的待装袋的烟包产品的数量符合预先设置的标准。
[0027]本技术还提供了一种生产线，该生产线包括上述的烟包产品印刷后流转系统。
[0028]该烟包产品印刷后流转系统及生产线的优点在于：将原本需要由人工完成的烟包产品在印刷完成后的各工装设备之间的流转，改为全自动化完成，提高生产效率、以及产品的统一性，且最终质量均由检测装置以统一标准检测；节约人工成本的同时，可保证产品品质。
附图说明
[0029]参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
[0030]图1示出了本技术实施例中烟包产品印刷后流转系统的结构示意图。
具体实施方式
[0031]图1和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此，本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0032]如图1所示，为本技术实施例中烟包产品印刷后流转系统的结构示意图，作为一种优选的实施方式，其中：
[0033]1为模切缓存区，2为品检补料区，3为装箱码垛区；
[0034]1‑
1为模切机，1
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2为隔板堆栈库，1
‑
3为托盘堆栈库，1
‑
4为叠栈机，1
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5为收纸托盘，1
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6为收纸隔板，1
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7为AGV小车，1
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8为成品堆垛单元，1
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9为拆垛机械手，1
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10为缓存位，1
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11为AGV磁条轨迹，1
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12为隔板堆，1
‑
13为防护栏；
[0035]2‑
1为产品小垛单元，2
‑
2为第一输送皮带，2
‑
3为检品机上料装置，2
‑
4为分层上料装置，2
‑
5为检品机，2
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6为检品机下料装置，2
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7为品检后纸垛单元，2
‑
8为第二输送皮带，2
‑
9为称重机，2
‑
10为称重后纸垛，2
‑
11为补减料蜘蛛手，2
‑
12为补减料后纸垛单元，2
‑
13为束带机上料装置；
[0036]3‑
1为束带机，3
‑
2为膜包塑封机，3
‑
3为膜包塑封后纸垛单元，3
‑
4为自动开箱机，3
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5为开箱后纸箱，3
‑
6为自动装箱机，3
‑6‑
1为发泡纸，3
‑6‑
2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟包产品印刷后流转系统，其特征在于，包括：输送装置，设置于烟包产品在印刷完成后的不同工位之间，用于将待加工的烟包产品传输至各所述不同工位，完成相应的加工工艺，所述输送装置包括AGV小车、及传送带；所述AGV小车能够在模切出料的工位、与品检的工位之间移动，用于将模切出料后的烟包产品输送至品检的工位的输入端；所述传送带设置于品检的工位及所述品检的工位后的不同工位之间，用于在品检的工位及所述品检的工位后的不同工位之间传输烟包产品。2.如权利要求1所述的烟包产品印刷后流转系统，其特征在于，还包括：检测装置，所述检测装置设置于待检测工艺效果的工位输出端，用以检测经所述待检测工艺处理后的产品烟包是否符合预先设置的检测标准；剔除装置，所述剔除装置设置于所述检测装置的输出端，用于防止不符合预先设置的检测标准的产品烟包流转至下一工位。3.如权利要求1所述的烟包产品印刷后流转系统，其特征在于，所述输送装置包括传送带，所述传送带设置于各所述不同工位的输入端及输出端之间，用于将烟包产品由上一工位传输至下一工位。4.如权利要求1所述的烟包产品印刷后流转系统，其特征在于，所述输送装置包括AGV小车，所述AGV小车用于沿预先设置的AGV磁条轨迹将烟包产品在所述不同工位间传输。5.如权利要求2所述的烟包产品印刷后流转系统，其特征在于，所述检测装置包括：封箱检测装置(3
‑
9)、自动扫码装置(3
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13)、及打包检测装置(3
‑
17)；所述封箱检测装置(3
‑
9)设置于封箱的工位的输出端，用于检测烟包产品的封箱是否符合预先设置的检测标准；所述自动扫码装置(3
‑
13)设置于贴标的工位的输出端，用于检测烟包产品的贴标是否符合预先设置的检测标准；所述打包检测装置(3
‑
17)设置于打包的工位的输出端，用于检测烟包产品的打包是否符合预先设置的检测标准。6.如权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志辉，赵黎明，吕永娜，于雪娇，穆洋，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：