钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术提出钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统及其工作方法，用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电，所述锅炉包括产生超超临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉、中压蒸汽过热装置、低压蒸汽过热装置；本发明专利技术的高炉煤气锅炉产生的超超临界超高温蒸汽送到汽轮机高压缸，经做功后变成中压过热蒸汽；汽轮机高压缸排出的过热蒸汽经再热后，进入汽轮机低压缸，中压蒸汽经过热后送到汽轮机低压缸第一补汽口，低压蒸汽经过热后，送到汽轮机低压缸的第二补汽口，本发明专利技术可减少发电机组数量，提高机组参数，提高钢铁厂余能余热的发电效率。余热的发电效率。余热的发电效率。

【技术实现步骤摘要】
钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统及其工作方法


[0001]本专利技术涉及发电
，尤其是钢铁厂超超临界余能余热回协同发电系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业现有的余能余热回收发电利用方式较为分散，高参数为高炉煤气发电，低参数（包括中压和低压）过热蒸汽的有烧结余热发电、干熄焦余热发电、荒煤气余热发电、转底炉余热发电、球团余热发电，饱和蒸汽的为转炉和加热炉饱和蒸汽发电。这种配置方式存在以下问题：一是饱和蒸汽波动较大，时有蒸汽放散，造成能源损失；二是饱和蒸汽发电，机组效率低，叶片安全问题突出；三是机组布置分散，投资较高；以上均是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统及其工作方法，本着
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整体发电、能级匹配、高能高用、温度对口”的技术原则，可解决现有钢铁厂分散式余能余热发电存在的热功转换效率低、千瓦投资高、占地面积大，运行人员多的问题。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电，所述锅炉包括产生超超临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉、中压蒸汽过热装置、低压蒸汽过热装置。
[0005]所述补凝式汽轮机组内的汽轮机包括含高压缸和补凝式低压缸的补汽凝汽式汽轮机；所述超高压超高温高炉煤气锅炉的主蒸汽输出端与补汽凝汽式汽轮机的高压缸相通；高压缸排汽与超超临界超高温煤气锅炉的再热器输入端相通；超超临界超高温煤气锅炉的再热器输出端与补凝式汽轮机低压缸进汽口相通。
[0006]所述中压蒸汽过热装置的输入端与中压余热锅炉的中压过热蒸汽输出端、相通；中压蒸汽过热装置的输出端与补凝式汽轮机的低压缸的第一补汽口相通。
[0007]所述低压蒸汽过热装置的输入端与低压余热锅炉用于输出低压过热蒸汽输出端或低压饱和蒸汽的输出端相通；低压蒸汽过热装置的输出端与补凝式汽轮机的第二补汽口相通。
[0008]所述补汽凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接；所述凝汽器的凝结水管经给水管与中压余热锅炉及高炉煤气锅炉相通。
[0009]所述给水管处设有用于加热管内水流的低压加热器和高压加热器。
[0010]所述中压余热锅炉包括钢铁厂的烧结设备、转底炉及干熄焦工序配置的余热锅炉；所述低压余热锅炉包括钢铁厂的烧结环冷机、转炉、汽化加热炉、球团工序配置的余热锅炉。
[0011]所述汽轮机组用于驱动发电机；当所述汽轮机为补汽凝汽式汽轮机时，用于驱动
发电机的高压缸和低压缸的动力输出轴同轴；当所述汽轮机组内还包括超超临界汽轮机时，超超临界汽轮机高压缸和补汽凝汽式汽轮机可同轴也可分轴，超超临界汽轮机高压缸和补汽凝汽式汽轮机可驱动同一台发电机也可分别驱动两台发电机。
[0012]所述给水管包括低压给水管和高压给水管；所述低压给水管处设有低压给水泵，所述低压给水管与低压余热锅炉进水端和中压余热锅炉进水端连接；所述高压给水管处设有高压给水泵，所述高压给水管与高炉煤气锅炉的进水端连接。
[0013]所述凝汽器的凝结水管处设有凝结水泵，所述凝结水管在水流方向上顺序设置低压加热器、低压除氧器、高压除氧器和高压加热器。
[0014]所述凝汽器为水冷凝汽器，所述水冷凝汽器的冷却水出水管与冷却塔进水端联通，所述冷却塔的出水端经循环水泵与水冷凝汽器的冷却水进水管连接。
[0015]钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统的工作方法，以上所述的钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，其工作方法包括以下步骤；步骤A1、将高炉煤气锅炉的蒸汽参数设置为超超临界超高温锅炉，即高炉煤气锅炉输出蒸汽的蒸汽压力达28MPa及以上，蒸汽温度达571℃及以上；步骤A2、高炉煤气锅炉的超超临界超高温蒸汽送入汽轮机高压缸，经驱动汽轮机工作后转成过热中压蒸汽送到高炉煤气锅炉的再热器；中压余热锅炉产生的过热中压蒸汽，送到中压蒸汽过热装置，经中压中压蒸汽过热装置过热处理后的中压蒸汽输送至补凝式汽轮机低压缸第一补汽口；步骤A3、若低压余热锅炉产生的低压蒸汽压力达到压力范围0.3~1.0MPa，则把这部分低压蒸汽送到低压蒸汽过热装置，经过热处理后，送到补凝式汽轮机低压缸的第二补汽口；步骤A4、送至汽轮机低压缸的中压蒸汽和低压蒸汽驱动低压缸做功后，转为乏汽送到凝汽器，乏汽经凝汽器后冷却形成凝结水，凝结水由凝结水泵送到热力除氧器；凝汽器处对乏汽的冷却方式为循环水冷却，循环水冷却所需的低温水通过循环水泵送到凝汽器，吸收乏汽的潜热后，变成高温水送到冷却塔冷却；步骤A5、凝结水经低压热力除氧器除氧后形成的热水分为两路输出；一路由低压给水泵送到中压余热锅炉和低压余热锅炉；另一路由中继水泵送到高压除氧器处理后，再由高压给水泵送到高炉煤气锅炉。
[0016]所述给水管及凝结水管处设有汽轮机回热系统；所述汽轮机回热系统可对汽轮机回热的利用情况评估，并利用高压加热器和低压加热器设置提高给水管的回水温度。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统的工作原理，高炉煤气锅炉产生的超超临界超高温蒸汽送到汽轮机高压缸，经做功后变成中压过热蒸汽；汽轮机高压缸排出的中压过热蒸汽经再热后，进入汽轮机低压缸，中压蒸汽与低压蒸汽经过热后，分别送到汽轮机低压缸的两个补汽口，与现有的余能余热发电系统相比，发电机组数量减少，机组参数提高，提高了钢铁厂余能余热的发电效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步详细的说明。
[0019]附图1是本专利技术的示意图。
[0020]图中：1
‑
高炉煤气锅炉；2
‑
中压余热锅炉；3
‑
低压余热锅炉；4
‑
中压蒸汽过热装置；5
‑
低压蒸汽过热装置；6
‑
汽轮机的高压缸；7
‑
汽轮机的低压缸；8
‑
发电机；9
‑
凝汽器；10
‑
凝结水泵；11
‑
冷却塔；12
‑
循环水泵；13
‑
低压加热器；14
‑
低压除氧器；15
‑
低压给水泵；16
‑
中继水泵；17
‑
高压除氧器；18
‑
高压给水泵；19
‑
高压加热器。
具体实施方式
[0021]如图1所示，钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电，所述锅炉包括产生超超临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉1、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉2、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉3、中压蒸汽过热装置4、低压蒸汽过热装置5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，用于把钢铁厂的锅炉产生的有利用价值的余热蒸汽回收至补凝式汽轮机组发电，其特征在于：所述锅炉包括产生超超临界超高温蒸汽的高炉煤气锅炉、产生中压过热蒸汽的中压余热锅炉、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的低压余热锅炉、中压蒸汽过热装置、低压蒸汽过热装置；所述补凝式汽轮机组内的汽轮机包括含高压缸和补凝式低压缸的补汽凝汽式汽轮机；所述高炉煤气锅炉的主蒸汽输出端与补汽凝汽式汽轮机的高压缸进汽口相通；所述中压蒸汽过热装置的输入端与中压余热锅炉的中压过热蒸汽输出端相通；输入中压蒸汽过热装置的蒸汽经过热处理后送至汽轮机的低压缸第一补汽口；所述低压蒸汽过热装置的输入端与低压余热锅炉用于输出低压过热蒸汽输出端或低压饱和蒸汽的输出端相通；输入低压蒸汽过热装置的蒸汽经过热处理后送至汽轮机的第二补汽口；所述补汽凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接；所述凝汽器的凝结水管经给水管与中压余热锅炉及高炉煤气锅炉相通；所述给水管处设有用于加热管内水流的低压加热器和高压加热器。2.根据权利要求1所述的钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，其特征在于：所述中压余热锅炉包括钢铁厂的烧结设备、转底炉及干熄焦工序配置的余热锅炉；所述低压余热锅炉包括钢铁厂的烧结环冷机、转炉、汽化加热炉、球团工序配置的余热锅炉。3.根据权利要求1所述的钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，其特征在于所述汽轮机组用于驱动发电机；当所述汽轮机为补汽凝汽式汽轮机时，用于驱动发电机的高压缸和低压缸的动力输出轴同轴；当所述汽轮机组内还包括超超临界汽轮机时，超超临界汽轮机高压缸和补汽凝汽式汽轮机可同轴也可分轴，超超临界汽轮机高压缸和补汽凝汽式汽轮机可以驱动不同的发电机也可以同轴驱动同一台发电机。4.根据权利要求1所述的钢铁厂超超临界余能余热协同发电系统，其特征在于：所述给水管包括低压给水管和高压给水管；所述低压给水管处设有低压给水泵，所述低压给水管与低压余热锅炉进水端和中压余热锅炉进水端...

【专利技术属性】
技术研发人员：方桂平，许建芬，毛奇洲，陈绍凤，林金辉，简永强，彭龙，黄湫，兰贵琴，刘佳琦，
申请(专利权)人：福建省东锅节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：