用于蓄电池安装模拟考核的系统及方法、存储介质技术方案

本申请涉及蓄电池安装技术领域，公开一种用于蓄电池安装模拟考核的系统包括：接线柱、控制器组件以及打火传感器、松动传感器、虚接传感器和计时器中的一个或多个；控制器组件与打火传感器、松动传感器、虚接传感器和计时器中的一个或多个连接，被配置为确定打火次数、打火位置、产生松动位置的数量、产生虚接位置的数量以及安装操作的时长中的一个或多个，并根据预设的打分规则，生成考核成绩。可以避免直接在车辆上进行训练操作容易造成车辆损坏的风险，并且通过模拟考核的系统自动对操作手的操作进行打分，对训练成绩的评判更加准确。本申请还公开一种用于蓄电池安装模拟考核的系统方法及存储介质。系统方法及存储介质。系统方法及存储介质。

【技术实现步骤摘要】
用于蓄电池安装模拟考核的系统及方法、存储介质


[0001]本申请涉及蓄电池安装
，例如涉及一种用于蓄电池安装模拟考核的系统及方法、存储介质。

技术介绍

[0002]目前，现在所有车辆基本都要用到蓄电池，一块蓄电池成本约为 4000
‑
5000元，而每辆车需要2块以上不等的电瓶，在演习或者越野训练等特殊车辆中，受外部因素或自身因素影响，车辆的震动较大，电瓶接口处易出现松动、打火现象，进而导致损坏装备，影响演习或者训练，因此在对车辆进行装配蓄电池时的质量十分重要，并且在特殊车辆维护过程中，根据规定，对蓄电池的安装是操作手必训科目，尤其是新手刚开始训练的时候，没有经验，极易出现安装操作失误。
[0003]相关技术中，在进行蓄电池安装操作训练时，多采用蓄电池直接在车辆上进行安装操作，并且由教官进行人为打分，进而评判操作手的安装操作的专业性，但是采用蓄电池在车辆上直接操作，如若出现操作不当，极易出现打火、线路短路等问题，一旦出现这种问题，瞬间电流会很大，轻则电瓶损坏，重则装备电路系统损坏，进而损坏装备，并且人为打分存在一定的人为因素，实际成绩可能存在偏差。
[0004]可见，如何提高蓄电池安装操作训练的安全性，且提高训练成绩评判的准确性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0006]本公开实施例提供了一种用于蓄电池安装模拟考核的系统及方法、存储介质，以在模拟考核的系统上进行蓄电池的安装训练，可以避免直接在车辆上进行训练操作容易造成车辆损坏的风险，并且通过模拟考核的系统自动对操作手的操作进行打分，使训练成绩的评判更加准确。
[0007]在一些实施例中，用于蓄电池安装模拟考核的系统包括：接线柱、控制器组件以及打火传感器、松动传感器、虚接传感器和计时器中的一个或多个；打火传感器被配置为检测安装过程中的打火次数和/或打火位置；松动传感器被配置为检测安装完成后产生松动位置的数量；虚接传感器被配置为检测安装完成后产生虚接位置的数量；计时器被配置为记录安装操作的时长；其中，接线柱用于安装蓄电池连接线路；控制器组件与打火传感器、松动传感器、虚接传感器和计时器中的一个或多个连接，被配置为确定打火次数、打火位置、产生松动位置的数量、产生虚接位置的数量以及安装操作的时长中的一个或多个，并根据预设的打分规则，生成考核成绩。
[0008]在一些实施例中，用于蓄电池安装模拟考核的方法包括：获取打火次数、打火位
置、产生松动位置的数量、产生虚接位置的数量以及安装操作的时长中的一个或多个目标参数；根据预设打分规则内目标参数对应的打分，生成考核成绩。
[0009]在一些实施例中，用于蓄电池安装模拟考核的系统包括：处理器和存储有程序指令的存储器，处理器被配置为在运行程序指令时，执行上述实施例的用于蓄电池安装模拟考核的方法。
[0010]在一些实施例中，存储介质包括：程序指令在运行时，执行上述的用于蓄电池安装模拟考核的方法。
[0011]本公开实施例提供的用于蓄电池安装模拟考核的系统及方法、存储介质，可以实现以下技术效果：
[0012]通过用于蓄电池安装模拟考核的系统，对操作手的蓄电池安装操作进行训练，在安装蓄电池过程中通过打火传感器对蓄电池安装时产生的打火次数以及打火位置进行记录，并通过松动传感器检测蓄电池安装后产生松动的位置的数量，以及通过虚接传感器检测蓄电池安装后虚接位置的数量，同时通过计时器记录安装操作所用的时长，据此获取这些数据后由控制器组件根据预设的打分规则，对操作手的操作过程进行打分，在模拟考核的系统上进行蓄电池的安装训练，可以避免直接在车辆上进行训练操作容易造成车辆损坏的风险，并且通过模拟考核的系统自动对操作手的操作进行打分，使训练成绩的评判更加准确，经过实验安装操作的训练可以使蓄电池及装备的损坏减少95％以上，蓄电池安装时间减少60％以上，蓄电池安装正确率达到90％以上。
[0013]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0014]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0015]图1是本公开实施例提供的一个用于蓄电池安装模拟考核的系统的示意图；
[0016]图2是本公开实施例提供的一个蓄电池的安装示意图；
[0017]图3是本公开实施例提供的打火传感器的安装位置示意图；
[0018]图4是图3中的A处放大示意图；
[0019]图5是本公开实施例提供的打火传感器的结构框图；
[0020]图6是本公开实施例提供的松动传感器的安装位置示意图；
[0021]图7是本公开实施例提供的虚接传感器的安装位置示意图；
[0022]图8是本公开实施例提供的第一触点连接部的结构示意图；
[0023]图9是本公开实施例提供的第二触点连接部的结构示意图；
[0024]图10是本公开实施例提供的上压紧组件的结构示意图；
[0025]图11是本公开实施例提供的模拟安装平台的结构示意图；
[0026]图12是本公开实施例提供的一个用于蓄电池安装模拟考核的方法的示意图；
[0027]图13是本公开实施例提供的另一个用于蓄电池安装模拟考核的方法的示意图；
[0028]图14是本公开实施例提供的另一个用于蓄电池安装模拟考核的方法的示意图；
[0029]图15是本公开实施例提供的另一个用于蓄电池安装模拟考核的方法的示意图；
[0030]图16是本公开实施例提供的另一个用于蓄电池安装模拟考核的系统的示意图。
[0031]附图标记：
[0032]100、处理器(processor)；101、存储器(memory)；102、通信接口 (Communication Interface)；103、总线；200、接线柱；300、控制器组件； 400、打火传感器；401、短路感应触点；402、供电触点；403、检测触点； 404、供电组件；405、短路检测模块；500、松动传感器；600、虚接传感器；700、计时器；800、蓄电池座；801、第一触点连接部；802、第二触点连接部；803、第一全覆铜板；804、第一连接点；805、第二全覆铜板； 806、第二连接点；807、弹簧连接件；808、上压紧组件；809、前压紧组件；810、上固定柱；811、上压板；900、模拟安装平台；901、支架；902、蓄电池安装腔体；903、显示装置；1000、蓄电池；1001、电极。
具体实施方式
[0033]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蓄电池安装模拟考核的系统，其特征在于，包括：接线柱(200)、控制器组件(300)以及以下中的一个或多个：打火传感器(400)，被配置为检测安装过程中的打火次数和/或打火位置；松动传感器(500)，被配置为检测安装完成后产生松动位置的数量；虚接传感器(600)，被配置为检测安装完成后产生虚接位置的数量；计时器(700)，被配置为记录安装操作的时长；其中，所述接线柱(200)用于安装蓄电池(1000)连接线路；所述控制器组件(300)与所述打火传感器(400)、所述松动传感器(500)、所述虚接传感器(600)和所述计时器(700)中的一个或多个连接，被配置为确定所述打火次数、所述打火位置、所述产生松动位置的数量、所述产生虚接位置的数量以及所述安装操作的时长中的一个或多个，并根据预设的打分规则，生成考核成绩。2.根据权利要求1所述的用于蓄电池安装模拟考核的系统，其特征在于，所述打火传感器(400)包括：多个短路感应触点(401)，所述多个短路感应触点(401)分别设置在所述蓄电池(1000)的电极(1001)上以及所述蓄电池(1000)的安装位置处。3.根据权利要求1所述的用于蓄电池安装模拟考核的系统，其特征在于，所述松动传感器(500)为薄膜压力传感器，其覆盖所述蓄电池(1000)的周圈。4.根据权利要求1所述的用于蓄电池安装模拟考核的系统，其特征在于，所述虚接传感器(600)为薄膜压力传感器，其贴敷于所述蓄电池(1000)的电极(1001)和所述接线...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟虎，李志铮，
申请(专利权)人：李志铮，
类型：发明
国别省市：