紧密型焊丝层绕机制造技术

本发明专利技术涉及层绕机技术领域，尤其涉及一种紧密型焊丝层绕机，包括工作平台，所述工作平台顶端的一侧设置有用于调节焊丝张力的张力调节模块，且张力调节模块的一端设置有断线报警模块，所述断线报警模块远离张力调节模块的一端通过直线位移模块活动设置有矫直模块，所述直线位移模块驱动矫直模块和断线报警模块同步左右滑动，所述矫直模块远离断线报警模块的一端设置有收卷模块，且收卷模块顶端的一侧设置有控制器，可以实现焊丝的有序紧密层绕，同时避免卷绕时焊丝出现断裂或者跳丝现象。同时避免卷绕时焊丝出现断裂或者跳丝现象。同时避免卷绕时焊丝出现断裂或者跳丝现象。

【技术实现步骤摘要】
紧密型焊丝层绕机


[0001]本专利技术涉及层绕机
，具体为紧密型焊丝层绕机。

技术介绍

[0002]焊接是工业生产中常用的一种工艺，焊接时一般都要用到焊丝。对焊丝的要求是焊线圆顺、弯曲规律性强，只有满足这样的要求，送丝机构才能进行温度的送丝，焊接的质量才能得到保证。因此在焊丝生产出来后必须先对焊丝进行校直再层绕成卷，在该过程中需要用到焊丝层绕机。焊丝层绕机是焊丝生产过程中的重要设备之一，由其来完成单盘焊丝的精密层绕。所谓精密层绕就是在绕丝过程中焊丝层层均匀排列并且不得出现乱线情况。
[0003]现有的焊丝层绕机工作时不方便对焊丝的张力进行检测，当焊丝张力过大，容易导致焊丝的断裂，影响工作的进程，且对焊丝进行卷绕的过程中，收卷辊的稳定性较差，当收卷辊发生偏移时容易在卷绕时发生跳丝现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种紧密型焊丝层绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于调节焊丝张力和易发生跳丝现象问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：紧密型焊丝层绕机，包括工作平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.紧密型焊丝层绕机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)顶端的一侧设置有用于调节焊丝张力的张力调节模块(2)，且张力调节模块(2)的一端设置有断线报警模块(3)，所述断线报警模块(3)远离张力调节模块(2)的一端通过直线位移模块(5)活动设置有矫直模块(4)，所述直线位移模块(5)驱动矫直模块(4)和断线报警模块(3)同步左右滑动，所述矫直模块(4)远离断线报警模块(3)的一端设置有收卷模块(6)，且收卷模块(6)顶端的一侧设置有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的紧密型焊丝层绕机，其特征在于：所述张力调节模块(2)包括安装框(201)、伸缩驱动件(202)、安装架(203)、第一导向辊(204)、张力检测器(205)、第二导向辊(206)和第三导向辊(207)，所述第二导向辊(206)和第三导向辊(207)转动设置在安装框(201)底端的两侧，所述第一导向辊(204)转动设置在安装架(203)的内侧，所述张力检测器(205)同轴设置在第一导向辊(204)的两侧，所述安装架(203)通过伸缩驱动件(202)上下滑动设置在安装框(201)内部且位于第二导向辊(206)和第三导向辊(207)的中间。3.根据权利要求2所述的紧密型焊丝层绕机，其特征在于：所述第二导向辊(206)和第三导向辊(207)的外侧壁上均设置有清洁层(208)。4.根据权利要求1所述的紧密型焊丝层绕机，其特征在于：所述断线报警模块(3)包括外壳体(301)、撞击块(302)、蜂鸣器(303)和开关(304)，所述外壳体(301)与矫直模块(4)的一侧固定连接，所述蜂鸣器(303)安装在外壳体(301)的外侧壁上，所述开关(304)设置在外壳体(301)内部的底端，所述外壳体(301)靠近张力调节模块(2)和矫直模块(4)的两端均贯穿设置有通孔，所述撞击块(302)套接在外壳体(301)内部的焊丝上，所述外壳体(301)为从上至下尺寸逐渐变小的漏斗状，所述撞击块(302)与外壳体(301)底端的尺寸相互匹配。5.根据权利要求1所述的紧密型焊丝层绕机，其特征在于：所述矫直模块(4)包括水平设置的底板(403)和分别设置在底板(403)顶端两侧的竖直矫直模块(402)和竖直矫直模块(402)。6.根据权利要求5所述的紧密型焊丝层绕机，其特征在于：所述水平矫直模块(401)包括横板(4011)、第一安装块(4012)、第二安装块(4013)、第一矫直轮(4014)、第一螺纹杆(4015)和第一安装槽(4016)，所述横板(4011)通过支撑杆水平安装在底板(403)顶端靠近断线报警模块(3)的一侧，所述第一安装槽(4016)沿着垂直于焊丝走线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：费维，
申请(专利权)人：常州有钊金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：