本发明专利技术提供了一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机，属于亚克力板生产技术领域，用于解决目前亚克力板在注塑后脱模较慢，降低生产效率的问题。包括第一框架，第一框架下端设有调节支架，第一框架上固定有下压板，第一框架的侧端固定有支撑杆，支撑杆上固定有压力液压缸，压力液压缸输出端固定有第二框架，第二框架上固定有上压板，下压板和上压板上均覆盖有薄膜，第一框架和第二框架上均设有收卷机构；本发明专利技术自动对成型后的亚克力板材进行脱模，脱模速度快，安全性高，提高生产效率；方便浇筑液态亚克力，方便更换新的卷筒，降低操作难度；薄膜褶皱导致亚克力板表面不平整，保证注塑质量，同时能够回收使用过的薄膜，防止浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机
[0001]本专利技术属于亚克力板生产
，涉及一种亚克力板材注塑机，特别是一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机。
技术介绍
[0002]亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。亚克力是一种化学材料，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。
[0003]亚克力板材可以通过注塑成型，一般通过两个玻璃板和隔条进行定形，两块玻璃板之间放置隔条形成镂空层，用C型夹夹住两块玻璃板的三条边，另一边留做开口，最后将夹持好的两块玻璃板放在固定装置上，使模具开口向上，将液态亚克力灌装到模具内，将模具开口密封，液态亚克力凝固后即可得到亚克力板，但是在亚克力板成型后，需要人工进行脱模，当两个玻璃板面积较大时脱模较为困难，工作效率较低，而且容易损坏玻璃板和亚克力板。
[0004]基于此，我们设计了一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机，该装置要解决的技术问题是：如何实现亚克力板材注塑后自动脱模，提高生产效率。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：<br/>[0007]一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机，包括第一框架，所述第一框架的下端设有调节支架，用于调节第一框架的角度，第一框架上固定有下压板，下压板的两侧分别转动设置有两个导向辊，且下压板上覆盖有薄膜，第一框架的下端设有收卷机构，用于收卷薄膜，第一框架的侧端固定有若干支撑杆，且支撑杆的上端固定有架体，架体的下端固定有若干等间距分布的压力液压缸，压力液压缸的输出端固定有连接杆，连接杆上固定有第二框架，第二框架的下端固定有上压板，上压板的两侧分别转动设置有另外两个导向辊，上压板的下表面覆盖有另一薄膜，且第二框架的上端设有另一收卷机构，用于另一收卷薄膜。
[0008]本专利技术的工作原理是：在使用时，操作人员将隔条放置在下压板上的薄膜上方，然后启动压力液压缸，带动第二框架和上压板向下移动，并使得上压板通过其下方的薄膜压在隔条上，与下压板和其上方薄膜将隔条夹紧，然后通过调节支架将第一框架和其上方部件倾斜，方便进行浇筑，浇筑定型后，在通过调节支架将第一框架和其上方部件复位，然后将压力液压缸向上微调，使得不在对下压板产生压力，然后启动两个收卷机构，带动两层薄膜和其之间的浇筑成品向同一侧移动，移动至边缘时，两层薄膜分别向两侧分离，使得浇筑
后的成品与两层薄膜分离，实现脱模，并自动移出，方便操作人员后续操作，提高了生产效率。
[0009]所述调节支架包括设置在第一框架下方的第一底板和第二底板，第一底板上固定有若干支撑柱，且支撑柱的上端与第一框架的侧边铰接，多个支撑柱之间固定有加强杆，第二底板上固定有若干连接座，连接座上铰接有升降液压缸，且升降液压缸的上端与第一框架的另一侧铰接。
[0010]采用以上结构，多个升降液压缸同步收缩能够带动第一框架的一侧向下倾斜，使得第一框架和其上方部件处于倾斜状态，方便向上压板和下压板之间浇筑液态亚克力。
[0011]所述收卷机构包括固定在下压板或者上压板上的两个第一安装座和两个第二安装座，两个第一安装座上设有固定组件，固定组件上连接有牵引辊，其中一个第一安装座上固定有牵引电机，且牵引电机的输出轴与固定组件传动连接，两个第二安装座支架可拆卸的安装有安装辊，安装辊上套设有卷筒，薄膜的两端分别绕设在牵引辊和卷筒上，且第二安装座上设有稳定组件，用于增加安装辊的转动阻力。
[0012]采用以上结构，通过牵引电机带动固定组件和牵引辊转动，即可带动薄膜向一侧移动，方便脱模，在薄膜移动的同时，能够将薄膜中使用过的一部分收集到牵引辊上，同时将卷筒上薄膜未使用过的部分拉出，在拉动过程中稳定组件能够保证薄膜处于拉直状态，不会松弛，防止薄膜褶皱导致亚克力板表面不平整，而且当一卷薄膜使用完毕后，能够直接拆除牵引辊和安装辊上的卷筒，更换新的牵引辊和绕设有新的薄膜的卷筒，拆卸后的牵引辊上的薄膜能够进行回收再利用，防止浪费。
[0013]所述稳定组件包括固定在安装辊两端的限位环，第二安装座上开设有横槽，安装辊端部位于横槽内，第二安装座的外侧固定有固定板，固定板上滑动设置有滑杆，滑杆的下端固定有挤压块，滑杆上套设有挤压弹簧，且挤压弹簧的两端分别与固定板和挤压块，挤压块的侧端与限位环相抵。
[0014]采用以上结构，通过挤压块的挤压作用，增加安装辊与横槽的内壁之间的摩擦力，防止安装辊随意转动，导致薄膜松弛，防止薄膜褶皱导致亚克力板表面不平整，而且向上移动挤压块即可对安装辊进行安装拆卸，操作更加方便。
[0015]所述安装辊为空心管状，且安装辊两端密封，安装辊的中间滑动设置有移动杆，且移动杆的一端设置有螺纹并螺纹连接有螺母，安装辊的侧端开设有对个长槽，且长槽中滑动设置有抵触条，抵触条位于安装辊内部的侧端铰接有若干连杆，且连杆的端部与移动杆铰接。
[0016]采用以上结构，在安装卷筒时，将卷筒套在安装辊的外侧，然后转动螺母，使得移动杆向螺母的一端移动，并通过连杆将抵触条向外推动，使得抵触条与卷筒的内壁相抵，即可完成安装，拆卸时按照相反步骤即可，安装拆卸方便，而且能够固定不同尺寸的卷筒，增加设备适用范围。
[0017]所述安装组件包括转动件、安装弹簧和转动块，转动块固定在牵引电机的输出轴上，且转动块上开设有多边形孔，转动件转动设置在另一个第一安装座上，且转动件上开设有安装槽，安装弹簧的一端固定在安装槽的槽底，且安装弹簧的另一端固定有弹力板，牵引辊的两端分别设置有多边棱柱和安装杆，安装杆插设在安装槽中，且安装杆的端部与安装板相抵，多边棱柱滑动插设在多边形孔中。
[0018]采用以上结构，有牵引电机带动转动块转动，转动块通过多边棱柱带动牵引辊转动，实现牵引功能，拆卸牵引辊时将牵引辊向转动件方向移动，并压缩安装弹簧，使得多边棱柱从多边形孔中脱离，然后倾斜牵引辊，即可将牵引辊取出，安装时，采用相反步骤即可。
[0019]与现有技术相比，本具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机具有以下优点：
[0020]1、通过上压板、下压板、薄膜和收卷机构实现自动对成型后的亚克力板材进行脱模，脱模速度快，安全性高，提高生产效率；
[0021]2、通过调节支架，调节上压板和下压板的角度，方便浇筑液态亚克力，通过安装辊和安装组件，方便更换新的卷筒，降低操作难度；
[0022]3、通过收卷机构更换薄膜，通过稳定组件防止薄膜褶皱导致亚克力板表面不平整，保证注塑质量，同时能够回收使用过的薄膜，防止浪费。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的前方立体结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机，包括第一框架(2)，其特征在于，所述第一框架(2)的下端设有调节支架(1)，用于调节第一框架(2)的角度，第一框架(2)上固定有下压板(3)，下压板(3)的两侧分别转动设置有两个导向辊(4)，且下压板(3)上覆盖有薄膜(5)，第一框架(2)的下端设有收卷机构(6)，用于收卷薄膜(5)，第一框架(2)的侧端固定有若干支撑杆(7)，且支撑杆(7)的上端固定有架体(8)，架体(8)的下端固定有若干等间距分布的压力液压缸(9)，压力液压缸(9)的输出端固定有连接杆(10)，连接杆(10)上固定有第二框架(11)，第二框架(11)的下端固定有上压板(12)，上压板(12)的两侧分别转动设置有另外两个导向辊(4)，上压板(12)的下表面覆盖有另一薄膜(5)，且第二框架(11)的上端设有另一收卷机构(6)，用于另一收卷薄膜(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机，其特征在于，所述调节支架(1)包括设置在第一框架(2)下方的第一底板(101)和第二底板(104)，第一底板(101)上固定有若干支撑柱(102)，且支撑柱(102)的上端与第一框架(2)的侧边铰接，多个支撑柱(102)之间固定有加强杆(103)，第二底板(104)上固定有若干连接座(105)，连接座(105)上铰接有升降液压缸(106)，且升降液压缸(106)的上端与第一框架(2)的另一侧铰接。3.根据权利要求1或2所述的一种具有自动脱模功能的亚克力板材注塑机，其特征在于，所述收卷机构(6)包括固定在下压板(3)或者上压板(12)上的两个第一安装座(601)和两个第二安装座(604)，两个第一安装座(601)上设有固定组件(13)，固定组件上连接有牵引辊(602)，其中一个第一安装座(601)上固定有牵引电机(603)，且牵引电机(603)的输出轴与固定组件传动连接，两个第二安装座(604)支架可拆卸的安装有安装辊(605)，安装辊(605)上套设有卷筒(606)，薄膜(5)的两端分别绕设在牵引辊(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，徐正青，
申请(专利权)人：安徽迈明亚克力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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