【技术实现步骤摘要】
一种废物焚烧联合污泥制陶粒的系统及工艺方法
[0001]本专利技术属于节能环保的
，尤其涉及一种废物焚烧联合污泥制陶粒的系统及工艺方法。
技术介绍
[0002]伴随着人类社会的快速发展极大的推动了现代文明的进步，但同时也带来了生存环境污染加剧的问题。人类的生存与发展依赖环境，环境为人类的生存和发展提供了各种资源，同时也要接纳人类生存和发展过程中产生的各种废弃物。让人类在发展过程中，通过生活和生产等活动不断地影响和改变着环境。
[0003]环境的承载量是有限的，人类发展必须与环境相适应，否则，环境污染会不断的压缩人类的生存空间，危害社会的发展。对于环境污染我们必须采取措施，限制和消除其不利影响，增大和利用其有利影响，保护生态环境。人类生存和发展过程中产生的各种废弃物通过不同的方法进行回收和综合利用，相当一部分废弃物需要通过焚烧进行减量化、无害化处置。
[0004]但焚烧产生的二次废物仍不能得到有效处置和综合利用，如飞灰、炉渣内含有大量污染物，目前大多采用固化填埋工艺处理，废物并未得到有效资源化利用。此外，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废物焚烧联合污泥制陶粒的系统，其特征在于：包括焚烧装置、废渣处理装置、废气处理装置和制陶装置；所述焚烧装置包括焚烧炉（1）和二燃室（2），焚烧炉（1）的出口布设于二燃室（2）内；所述废渣处理装置包括通过物料管道依次连通的第一滚筒冷却机（11）、破碎机（12）、磨机（13）和除尘器（14），且第一滚筒冷却机（11）、破碎机（12）和磨机（13）的布置高度依次降低；所述第一滚筒冷却机（11）的进料口和二燃室（2）的底部连通，所述除尘器（14）的进气口与磨机（13）的出料口132相通，底部出料口与称重输送机（15）的进料口相连；所述废气处理装置包括通过气相管道依次连通的余热锅炉（3）、急冷塔（4）、脱酸塔（5）、布袋除尘器（14）、引风机（7）、洗涤塔（8）和烟囱（9）；所述余热锅炉（3）、急冷塔（4）、脱酸塔（5）和布袋除尘器（6）的底部出料口分别通过管道连通着灰渣输送机（16）的对应进料口；所述余热锅炉（3）的进气口和二燃室（2）上部的烟气出口通过管道连通，所述除尘器（14）的上部出气口通过管道连通着引风机（7）的进口；所述制陶装置包括空气换热器（31）、第一双轴搅拌输送机（20）、陈化仓（21）、第二双轴搅拌输送机（22）、造粒机（23）、整形机（24）、滚筒干燥机（25）、预烧回转窑（26）、焙烧回转窑（27）、第二滚筒冷却机（28）、提升机（29）和分级筛（30）；所述第一双轴搅拌输送机（20）、陈化仓（21）、第二双轴搅拌输送机（22）、造粒机（23）、整形机（24）、滚筒干燥机（25）、预烧回转窑（26）、焙烧回转窑（27）和第二滚筒冷却机（28）的布置高度依次降低，且通过物料管道依次连通；所述第一双轴搅拌输送机（20）的进口端设有混合斗（201），混合斗（201）分别通过管道与称重输送机（15）出料口、脱水污泥称重输送机（17）出料口、添加剂称重输送机（18）出料口和黏土称重输送机（19）进料口相连；所述第二滚筒冷却机（28）的出料口通过提升机（29）和分级筛（30）的进口连通；所述空气换热器（31）的底部进气口和预热回转窑（26）的出气口管道连通，空气换热器（31）的顶部出气口通过管道分别连通着磨机（13）的进风口和滚筒干燥机（25）的进风口；所述第一滚筒冷却机（11）的出风口通过管道分别连通着焚烧炉（1）的进风口和预烧回转窑（26）的进风口；所述焙烧回转窑（27）的进风口通过管道连通着二燃室（2）的上部烟气出口；所述第一滚筒冷却机（11）、第二滚筒冷却机（28）、磨机（13）和空气换热器（31）为水冷设备，且均接通冷却水上水管和冷却水回水管，其中第一滚筒冷却机（11）和第二滚筒冷却机（28）通过鼓风机（10）分别连通着空气进口B，第一滚筒冷却机（11）和第二滚筒冷却机（28）为风冷、水冷一体化设备；上述系统工作时，废物在焚烧装置内焚烧产生炉渣、灰渣、废烟气和燃烧热；废烟气经废气处理装置处理得到净化气，并达到国家危废焚烧处置的焚烧后尾气排放标准；灰渣、炉灰、污泥和黏土按照焚烧炉渣12.5%
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25%、灰渣7.5%
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15%、污泥30%
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50%、添加剂5%
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15%、粘土10
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15%的质量比加入混合斗（201）中混合，其中燃烧热通入制陶装置中，经过制陶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王争刚，张铭，唐云，汪炎，龚幸，王晓波，
申请(专利权)人：东华工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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