本发明专利技术公开一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，制备处理装置包括处理箱，处理箱上设有加工箱，加工箱上设有处理件和密封盖，处理箱内转动设有处理件，加工箱内设有用于过滤原料的弧形板，弧形板上设有用于原料破碎的弧形块，制备处理装置上设有破碎机构和造粒机构，破碎机构包括可转动的刀片和可移动的破碎辊，造粒机构包括升降板和成型板，升降板的一侧设有控制成型板转动的齿条。本发明专利技术制备处理装置，加工箱与密封盖组成破碎设备，破碎辊与刀片对塑料原料进行粉碎，提高加热挤出效率，破碎后的塑料经过弧形板过滤，方便挤出机加热，挤出塑料，升降板和成型板配合形成球形槽，将塑料之间注入球形槽内制备光滑颗粒，自动下料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收塑料精细加工的制备处理装置
[0001]本专利技术涉及塑料处理
，具体是一种可回收塑料精细加工的制备处理装置。
技术介绍
[0002]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。
[0003]现有塑料回收是节能环保的重要途径，塑料回收缺少充分破碎和过滤，不便于塑料加热和挤出，挤出的塑料内含有气泡，制备的塑料颗粒表面不光滑。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，解决现有的塑料制备破碎不彻底、制备的塑料颗粒不平整的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，制备处理装置包括处理箱，所述处理箱上设有加工箱，加工箱上设有处理件和密封盖，处理箱内转动设有处理件。
[0007]所述加工箱内设有用于过滤原料的弧形板，弧形板上设有用于原料破碎的弧形块。
[0008]所述制备处理装置上设有破碎机构和造粒机构，破碎机构包括可转动的刀片和可移动的破碎辊。
[0009]所述造粒机构包括升降板和成型板，升降板的一侧设有控制成型板转动的齿条。
[0010]进一步的，所述处理箱上设有开口槽，开口槽内设有挤出机，开口槽内转动设有丝杠，开口槽内设有导杆，开口槽内设有升降板，升降板与丝杠、导杆配合，升降板上设有与挤出机的输送管。
[0011]进一步的，所述弧形板与挤出机之间设有集料斗，弧形块上设有多个刀槽，加工箱的两端设有固定孔，加工箱的一侧转动设有连接块。
[0012]进一步的，所述处理件包括转动杆，转动杆的一端设有贯穿孔，转动杆上设有阵列分布的凸块，凸块之间设有凹槽，凹槽内滑动设有移动杆，凹槽内设有用于支撑移动杆的弹簧，移动杆的一端设有拨板。
[0013]所述转动杆上设有多个刀片，贯穿孔内设有连接杆，连接杆与贯穿槽卡合连接，连接杆的一端设有挡块，连接杆的另一端穿过固定孔、贯穿孔与连接块紧固连接。
[0014]进一步的，所述凸块与弧形块配合，刀片与刀槽配合。
[0015]进一步的，所述密封盖上设有下料斗，密封盖与加工箱转动连接，密封盖的两端设有阵列分布的弧形槽，弧形槽之间设有贯穿槽，贯穿槽与弧形槽连通，密封盖的一侧设有齿
圈，密封盖内设有弧形杆，弧形杆上转动设有破碎辊，弧形杆的一端转动设有第一齿轮，弧形杆的一端设有可移动的拉杆，拉杆的一端设有配合杆，配合杆与弧形杆同轴心。
[0016]所述弧形杆与弧形槽配合，第一齿轮与齿圈配合，配合杆与弧形槽配合。
[0017]进一步的，所述处理件包括支撑轴，支撑轴与处理箱转动连接，支撑轴上固定设有支撑架，支撑架上设有成型板，成型板上设有成型槽，升降板的一侧也设有成型槽，输送管与升降板上的成型槽连通，升降板上的成型槽与成型板上的成型槽配合形成球形槽，支撑轴上设有第二齿轮。
[0018]所述第二齿轮与齿条配合。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术制备处理装置，加工箱与密封盖组成破碎设备，破碎辊与刀片对塑料原料进行粉碎，提高加热挤出效率，破碎后的塑料经过弧形板过滤，方便挤出机加热，挤出塑料；
[0021]2、本专利技术制备处理装置，升降板和成型板配合形成球形槽，将塑料之间注入球形槽内制备光滑颗粒，自动下料，使用方便，结构简单。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术制备处理装置结构示意图；
[0024]图2是本专利技术处理箱结构示意图；
[0025]图3是本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4是本专利技术处理件爆炸结构示意图；
[0027]图5是本专利技术图4中B处放大结构示意图；
[0028]图6是本专利技术密封盖爆炸结构示意图；
[0029]图7是本专利技术图6中C处放大结构示意图；
[0030]图8是本专利技术处理件结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，制备处理装置包括处理箱1，如图1所示，处理箱1上固定设有加工箱2，加工箱2内转动设有处理件3，加工箱2上设有密封盖4，处理箱1内转动设有处理件5。
[0033]如图2、图3所示，处理箱1上设有开口槽11，开口槽11内固定设有挤出机12，处理箱1上固定设有对称分布的安装板13，一个安装板13上设有丝杠14和第一电机10，另一个安装板13上设有导杆，导杆图中未示出，第一电机10的输出端与丝杠14紧固连接，丝杠14和导杆位于开口槽11内，开口槽11内设有升降板15，升降板15与丝杠14螺纹配合，升降板15与导杆滑动配合，升降板15上设有输送管16，输送管16的一端与挤出机12的出料口连接。
[0034]升降板15的一侧紧固设有齿条17，开口槽11内固定设有斜板18，斜板18位于处理件5的一侧，处理件5位于升降板15的下方，处理件5设置在斜板18与挤出机12出料口之间，处理箱1的一端固定设有收集箱19。
[0035]加工箱2的一侧设有转轴22，另一侧设有卡扣21，加工箱2内固定设有弧形板23，弧形板23上设有过滤孔24，弧形板23的下方设有连接挤出机12的集料斗，集料斗图中未示出，弧形板23上固定设有阵列分布的弧形块25，弧形块25上设有阵列分布的刀槽26，加工箱2的两端设有固定孔27，加工箱2的一侧紧固设有第二电机20，第二电机20的输出端连接有连接块28，连接块28上设有螺纹孔29。
[0036]如图4、图5所示，处理件3包括转动杆31，转动杆31的一端设有贯穿孔32，贯穿孔32内设有限位杆33，转动杆31上设有阵列分布的凸块34，凸块34与弧形块25配合对塑料原料进行挤压破碎，凸块34之间设有凹槽35，凹槽35内固定设有弹簧36，凹槽35内设有可升降的移动杆37，弹簧36的一端与移动杆37连接，用于支撑移动杆37，移动杆37的一端设有拨板38，另一端与凹槽35滑动连接，拨板38用于搅拌和移动塑料原料。
[0037]转动杆31上设有阵列分布的刀片39，刀片39与刀槽26配合，刀片39对塑料原料进行粉碎，贯穿孔32内设有连接杆30，连接杆30的一侧设有限位槽301，限位槽301与限位杆33配合，连接杆30与贯穿孔32配合，连接杆30的一端设有挡块302，另一端设有螺栓303，连接杆30依次穿过固定孔37、贯穿孔32与连接块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，制备处理装置包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)上设有加工箱(2)，加工箱(2)上设有处理件(3)和密封盖(4)，处理箱(1)内转动设有处理件(5)；所述加工箱(2)内设有用于过滤原料的弧形板(23)，弧形板(23)上设有用于原料破碎的弧形块(25)；所述制备处理装置上设有破碎机构和造粒机构，破碎机构包括可转动的刀片(39)和可移动的破碎辊(48)；所述造粒机构包括升降板(15)和成型板(54)，升降板(15)的一侧设有控制成型板(54)转动的齿条(17)。2.根据权利要求1所述的一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，其特征在于，所述处理箱(1)上设有开口槽(11)，开口槽(11)内设有挤出机(12)，开口槽(11)内转动设有丝杠(14)，开口槽(11)内设有导杆，开口槽(11)内设有升降板(15)，升降板(15)与丝杠(14)、导杆配合，升降板(15)上设有与挤出机(12)的输送管(16)。3.根据权利要求1所述的一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，其特征在于，所述弧形板(23)与挤出机(12)之间设有集料斗，弧形块(25)上设有多个刀槽(26)，加工箱(2)的两端设有固定孔(27)，加工箱(2)的一侧转动设有连接块(28)。4.根据权利要求2所述的一种可回收塑料精细加工的制备处理装置，其特征在于，所述处理件(3)包括转动杆(31)，转动杆(31)的一端设有贯穿孔(32)，转动杆(31)上设有阵列分布的凸块(34)，凸块(34)之间设有凹槽(35)，凹槽(35)内滑动设有移动杆(37)，凹槽(35)内设有用于支撑移动杆(37)的弹簧(36)，移动杆(37)的一端设有拨板(38)；所述转动杆(31)上设有多个刀片(39)，贯穿孔(32)内设有连接杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：安全龙，
申请(专利权)人：临泉县安邦再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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