一种容器用保护架冲压成型自动收集机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，与冲压设备对应设置，所述冲压设备包括机架、冲压气缸、冲压模和定模，所述定模底部通过多个等间隔分布的顶升块设置于机架上与冲压模上下对应，包括输送辊、输送带、驱动电机和收集槽，所述输送辊设置有两个并对应固定在冲压设备两侧，所述驱动电机设置于冲压设备一侧且驱动端通过传动带与其中一输送辊对应连接，两所述输送辊上设置有位于顶升块和顶升块之间的间隙内的输送带，所述收集槽设置于冲压设备一侧与输送带对应。本实用新型专利技术整体结构合理可靠，采用自动输送，实现余料的自动收集，处理方便，有效减少人力操作，降低劳动强度，减少人力成本。减少人力成本。减少人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种容器用保护架冲压成型自动收集机构


[0001]本技术涉及一种容器用保护架冲压成型自动收集机构。

技术介绍

[0002]散装容器是一种用于装载液体的大型塑料容器，运输中常常需要将散装容器在钢制的散装容器框架内以方便运输。散装容器在使用时往往还需要配套金属件的使用。现有技术中，金属件由冲压设备冲压成型，冲压过程中有余料掉落至冲压设备上，需要工作人员不间断手动清理，耗时耗力。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，整体结构合理可靠，采用自动输送，实现余料的自动收集，处理方便，有效减少人力操作，降低劳动强度，减少人力成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，与冲压设备对应设置，所述冲压设备包括机架、冲压气缸、冲压模和定模，所述冲压气缸纵向设置于机架顶部且下端与冲压模的顶部对应连接，所述定模底部通过多个等间隔分布的顶升块设置于机架上与冲压模上下对应，包括输送辊、输送带、驱动电机和收集槽，所述输送辊设置有两个并对应固定在冲压设备两侧，所述驱动电机设置于冲压设备一侧且驱动端通过传动带与其中一输送辊对应连接，两所述输送辊上设置有位于顶升块和顶升块之间的间隙内的输送带，所述收集槽设置于冲压设备一侧与输送带对应。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，任意两顶升块的相对侧斜向下设置有朝向输送带的导向块。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述输送带表面呈下凹的V型结构设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述冲压设备一侧设置有漏斗状的导向架与输送带和收集槽上下承接。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述收集槽底部呈中空结构设置且对应设置有压力传感器。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述收集槽侧部还设置有蜂鸣器。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述收集槽两相对侧分别设置有提手。
[0011]本技术的有益效果是：本技术指出的一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，整体结构合理可靠，采用自动输送，实现余料的自动收集，处理方便，有效减少人力操作，降低劳动强度，减少人力成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术一种容器用保护架冲压成型自动收集机构一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1所示，本技术实施例包括：
[0016]一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，与冲压设备对应设置，所述冲压设备包括机架1、冲压气缸2、冲压模3和定模4，所述冲压气缸2纵向设置于机架1顶部且下端与冲压模3的顶部对应连接，所述定模4底部通过多个等间隔分布的顶升块5设置于机架1上与冲压模3上下对应，冲压气缸2驱动冲压模3与定模4配合对金属件冲压成型，顶升块5顶起定模4方便冲压余料下落。
[0017]容器用保护架冲压成型自动收集机构包括输送辊6、输送带7、驱动电机8和收集槽9。
[0018]其中，所述输送辊6设置有两个并对应固定在冲压设备两侧，所述驱动电机8设置于冲压设备一侧且驱动端通过传动带10与其中一输送辊6对应连接，两所述输送辊6上设置有位于顶升块5和顶升块5之间的间隙内的输送带7，通过驱动电机8驱动输送辊6转动，输送辊6上的输送带7随输送辊6转动将下落的冲压余料送出。所述输送带表面呈下凹的V型结构设置，可将下落的余料聚拢输送。
[0019]任意两顶升块5的相对侧斜向下设置有朝向输送带7的导向块11，将顶升块5边沿侧的余料导向至输送带7表面，避免下落堆积。
[0020]所述收集槽9设置于冲压设备一侧与输送带7对应，用以将各位置的余料统一回收。
[0021]所述收集槽9底部呈中空结构设置且对应设置有压力传感器12，用以粗略计量收集槽9内收集的余料的重量。
[0022]所述收集槽9侧部还设置有蜂鸣器13，当压力传感器12计量达到预设数值时，通过蜂鸣器13提醒工作人员更换收集槽9。
[0023]所述收集槽9两相对侧分别设置有提手14，方便收集槽9的搬运。
[0024]所述冲压设备一侧设置有漏斗状的导向架15与输送带7和收集槽9上下承接，减小收集槽9的大小，便于搬运。
[0025]综上所述，本技术指出的一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，整体结构合理可靠，采用自动输送，实现余料的自动收集，处理方便，有效减少人力操作，降低劳动强度，减少人力成本。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是
利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容器用保护架冲压成型自动收集机构，与冲压设备对应设置，所述冲压设备包括机架、冲压气缸、冲压模和定模，所述冲压气缸纵向设置于机架顶部且下端与冲压模的顶部对应连接，所述定模底部通过多个等间隔分布的顶升块设置于机架上与冲压模上下对应，其特征在于，包括输送辊、输送带、驱动电机和收集槽，所述输送辊设置有两个并对应固定在冲压设备两侧，所述驱动电机设置于冲压设备一侧且驱动端通过传动带与其中一输送辊对应连接，两所述输送辊上设置有位于顶升块和顶升块之间的间隙内的输送带，所述收集槽设置于冲压设备一侧与输送带对应。2.根据权利要求1所述的容器用保护架冲压成型自动收集机构，其特征在于，任意两顶升块的相对侧斜向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈震，
申请(专利权)人：常熟市福达金属制件有限公司，
类型：新型
国别省市：