本发明专利技术公开了一种连续油管车辆及其滚筒装置、旋转接头，其中，旋转接头包括：连续油管外联T型短节、电缆芯子、电缆卡箍、旋转接头本体、滑环总成、回转接头和密封装置；旋转接头本体用于连接滚筒轴；处理液能够依次流过回转接头、旋转接头本体、连续油管外联T型短节的进液端；电缆卡箍一端连接于连续油管外联T型短节的出口端，另一端用于连接连续油管；电缆芯子与滑环总成配合，且电缆芯子穿过进线端、出口端与电缆卡箍配合；密封装置设置于连续油管外联T型短节的进线端和电缆芯子之间。在本方案中，既能泵注处理液进行修井施工，又能将连续油管底部测井仪器监测信号数据传输出地面，实现有线测井，达到减少劳动强度，降低施工成本的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种连续油管车辆及其滚筒装置、旋转接头
[0001]本专利技术涉及连续油管电缆测井装备
，特别涉及一种连续油管车辆及其滚筒装置、旋转接头。
技术介绍
[0002]连续油管为一根连续的柔性钢管，其直径一般为1～2英寸，长度可在2000～7000m，连续油管被一圈圈盘绕在一个大型缠绕滚筒上，下入油井时，通过位于缠绕滚筒中心的一个高压旋转接头将处理液泵入油管，使滚筒处于旋转状态，将连续油管从缠绕滚筒上松开，然后将其通过一个鹅颈导向器，使连续油管变直后将其下入井筒；作业结束后，将柔性连续油管从井中起出，重新盘绕在缠绕滚筒上。由于油管是连续的，在将其下入油井过程中无需进行连接，可以在下入和起出井筒过程中保持连续循环。
[0003]目前最常用的连续油管车上的滚筒是一侧安装旋转接头，另一侧液压马达驱动，无法实现内部电缆的数据信息传输。
[0004]现有技术是另外特制一套滚筒，此特制滚筒轴一端是旋转接头，另一端输出电缆信息，滚筒利用链条驱动。但是，另外配套滚筒，除增加昂贵施工成本的同时，施工时还需要将现场使用的液压马达驱动滚筒上的连续油管倒出，再从新盘绕在特制的滚筒上，所以工作量非常大。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种连续油管过电缆旋转接头，不仅能够大大降低了施工的成本，同时也还减少了施工的工作量。
[0006]本专利技术还提供了一种应用上述连续油管过电缆旋转接头的连续油管滚筒装置。
[0007]本专利技术还提供了一种应用上述连续油管滚筒装置的连续油管车辆。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种连续油管过电缆旋转接头，包括：连续油管外联T型短节、电缆芯子、电缆卡箍、旋转接头本体、滑环总成、回转接头和密封装置；
[0010]所述旋转接头本体用于连接滚筒轴；所述回转接头连接于所述旋转接头本体；所述连续油管外联T型短节的进液端连接于所述旋转接头本体；处理液能够通过所述回转接头，并依次流过所述旋转接头本体、所述连续油管外联T型短节的进液端；
[0011]所述电缆卡箍一端连接于所述连续油管外联T型短节的出口端，另一端用于连接连续油管；
[0012]所述滑环总成设置于所述旋转接头本体；所述电缆芯子与所述滑环总成配合，且所述电缆芯子穿过所述连续油管外联T型短节的进线端、所述连续油管外联T型短节的出口端并与所述电缆卡箍配合；所述密封装置设置于所述连续油管外联T型短节的进线端和所述电缆芯子之间。
[0013]优选地，还包括：锥套；所述锥套设置在所述电缆卡箍靠近所述出口端的一端内；
[0014]所述锥套设有用于同所述电缆芯子配合的电缆芯子通过孔，所述锥套设有用于同所述处理液配合的过流孔；
[0015]所述连续油管过电缆旋转接头还包括：镶嵌于所述过流孔，用于同所述处理液配合的过流管。
[0016]优选地，所述过流孔的数量为多个，且围绕所述电缆芯子通过孔均匀分布；
[0017]所述过流管的数量为多个，多个所述过流管一一对应镶嵌于多个所述过流孔。
[0018]优选地，所述密封装置包括：密封塞压帽和密封塞；
[0019]所述密封塞设置在所述连续油管外联T型短节的进线端，且所述密封塞设有用于同所述电缆芯子配合的第一电缆芯子穿过通道；
[0020]所述密封塞压帽设置在所述连续油管外联T型短节的进线端，并抵接在所述密封塞的顶部，且所述密封塞压帽设有用于同所述电缆芯子配合的第二电缆芯子穿过通道。
[0021]优选地，还包括：旋转接头内转换短节；
[0022]所述旋转接头内转换短节的进液端连接于所述旋转接头本体，
[0023]所述旋转接头内转换短节的出液端连接于所述连续油管外联T型短节的进液端；所述处理液能够通过所述回转接头，并依次流过所述旋转接头本体、所述旋转接头内转换短节的进液端。
[0024]优选地，所述滑环总成包括：动滑环和静滑环；
[0025]所述动滑环和所述静滑环均为电滑环；所述电缆芯子一端穿过所述静滑环。
[0026]优选地，所述滑环总成还包括：用于设置在滚筒支架的滑环固定支架；所述动滑环设置于所述旋转接头本体；所述静滑环设置于所述滑环固定支架。
[0027]一种连续油管滚筒装置，包括：滚筒、滚筒轴和旋转接头，所述旋转接头为如上所述的连续油管过电缆旋转接头，所述滚筒套设于所述滚筒轴的一端，所述连续油管过电缆旋转接头的旋转接头本体连接于所述滚筒轴的另一端。
[0028]一种连续油管车辆，包括：滚筒装置，所述滚筒装置为如上所述的连续油管滚筒装置。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的连续油管过电缆旋转接头，将处理液通路和电缆芯子线路集成设置于旋转接头本体，以便于实现了这两种路径在滚筒轴的同一侧设置，以此避免了采用像现有技术中两种路径的分开设置，以及可无需采用链条驱动(相应地，滚筒轴的另一侧可以采用液压马达驱动)，本方案如此设计，可大大降低了施工的成本，同时也还减少了施工的工作量；当然，在此基础上，本方案不仅能泵注处理液进行修井施工，以达到减少劳动强度，而且又能将连续油管底部测井仪器监测信号数据传输出地面，实现了有线测井，进而方便作业人员根据井底信息调整工作参数，从而便于作业人员快速应对作业过程中不断出现的变化。
[0030]本专利技术还提供了一种连续油管滚筒装置，由于采用了上述的连续油管过电缆旋转接头，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
[0031]本专利技术还提供了一种连续油管车辆，由于采用了上述的连续油管滚筒装置，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例提供的连续油管滚筒装置的结构示意图；
[0034]图2为电缆卡箍的截面图A-A；
[0035]图3为图1的局部放大图B。
[0036]其中，1为滚筒，2为连续油管，3为滚筒轴，4为密封塞压帽，5为密封塞，6为连续油管外联T型短节，7为电缆芯子，8为电缆卡箍，9为旋转接头本体，10为滚筒支架，11为轴承，12为滑环固定支架，13为滑环总成，14为旋转接头内转换短节，15为回转接头，16为过流孔，17为锥套，18为动滑环，19为静滑环。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续油管过电缆旋转接头，其特征在于，包括：连续油管外联T型短节(6)、电缆芯子(7)、电缆卡箍(8)、旋转接头本体(9)、滑环总成(13)、回转接头(15)和密封装置；所述旋转接头本体(9)用于连接滚筒轴(3)；所述回转接头(15)连接于所述旋转接头本体(9)；所述连续油管外联T型短节(6)的进液端连接于所述旋转接头本体(9)；处理液能够通过所述回转接头(15)，并依次流过所述旋转接头本体(9)、所述连续油管外联T型短节(6)的进液端；所述电缆卡箍(8)一端连接于所述连续油管外联T型短节(6)的出口端，另一端用于连接连续油管(2)；所述滑环总成(13)设置于所述旋转接头本体(9)；所述电缆芯子(7)与所述滑环总成(13)配合，且所述电缆芯子(7)穿过所述连续油管外联T型短节(6)的进线端、所述连续油管外联T型短节(6)的出口端并与所述电缆卡箍(8)配合；所述密封装置设置于所述连续油管外联T型短节(6)的进线端和所述电缆芯子(7)之间。2.根据权利要求1所述的连续油管过电缆旋转接头，其特征在于，还包括：锥套(17)；所述锥套(17)设置在所述电缆卡箍(8)靠近所述出口端的一端内；所述锥套(17)设有用于同所述电缆芯子(7)配合的电缆芯子通过孔，所述锥套(17)设有用于同所述处理液配合的过流孔(16)；所述连续油管过电缆旋转接头还包括：镶嵌于所述过流孔(16)，用于同所述处理液配合的过流管。3.根据权利要求2所述的连续油管过电缆旋转接头，其特征在于，所述过流孔(16)的数量为多个，且围绕所述电缆芯子通过孔均匀分布；所述过流管的数量为多个，多个所述过流管一一对应镶嵌于多个所述过流孔(16)。4.根据权利要求1所述的连续油管过电缆旋转接头，其特征在于，所述密封装置包括：密封塞压帽(4)和密封塞(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘银仓，秦志勇，王黎，刘景正，徐杰，冯先锋，
申请(专利权)人：中石化中原石油工程有限公司中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司，
类型：发明
国别省市：
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