一种高温耐火密封胶泥及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种高温耐火密封胶泥及其制备方法。该高温耐火密封胶泥由包括如下重量份的原料制备得到：5

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐火密封胶泥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高温耐火材料
，具体涉及一种高温耐火密封胶泥及其制备方法。

技术介绍

[0002]CFB锅炉、垃圾焚烧炉、水泥窑、干熄焦炉等高温设备均需要耐火材料作为保护内衬，在炉窑高温运行时，由于温度差使炉衬结构产生不同程度的膨胀。为了防止膨胀对窑炉衬里结构的破坏，要考虑补偿膨胀措施。通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。对于小型窑炉炉衬结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝，例如回转窑，窑内耐火砖环向膨胀缝通常较小，在2mm以下。但是大型炉窑在长期高温下运行时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范，例如焚烧炉侧墙和顶部墙体之间。另外，高温处理工艺是由多个功能设备组合而成，高温设备连接处，也要考虑设备不同方向上的膨胀，留设膨胀缝。这种膨胀缝有纵向膨胀缝和横向膨胀缝，膨胀缝大小为10～150mm不等。炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。膨胀缝密封结构主要包括耐火材料、膨胀间隙、填充物构成。不同尺寸设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐火密封胶泥，其特征在于，由包括如下重量份的原料制备得到：5
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3mm的铝矾土10～20份，3
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1mm的铝矾土15～25份，1
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0mm的铝矾土15～30份，≤180目的铝矾土5～10份，≤325目的铝矾土5～10份，氧化铬粉0～10份，高铝微粉5～15份，氧化铝微粉0～10份，球黏土3～8份，磷酸二氢铝溶液7～15份，固体硫酸铝0～3份，草酸0.2～0.5份。2.根据权利要求1所述的高温耐火密封胶泥，其特征在于，所述球黏土中，Al2O3为26～30％，SiO2为54～58％，Fe2O3为1.2～1.9％，烧蚀率为10～12％；和/或，所述固体硫酸铝中，Al2O3≥15.6％，Fe≤0.7％，水不溶物≤0.2％，pH值≥3.0；和/或，所述草酸中，H2C2O4·
2H2O≥96％，灼烧残渣≤0.2％。3.根据权利要求1或2所述的高温耐火密封胶泥，其特征在于，所述磷酸二氢铝溶液由H3PO4和Al(OH)3配制而成，所述H3PO4和所述Al(OH)3的摩尔比为3～4:1。4.根据权利要求1
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3任一项所述的高温耐火密封胶泥，其特征在于，所述铝矾土中，Al2O3≥82％，SiO2≤15％，Fe2O3≤1.5％。5.根据权利要求1
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4任一项所述的高温耐火密封胶泥，其特征在于，所述氧化铬中，Cr2O3≥99％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤，占华生，李金雨，赵燕，孙伙长，杨昊，金懿，叶大俊，田江涛，罗华明，
申请(专利权)人：北京金隅通达耐火技术有限公司，
类型：发明
国别省市：