废橡胶热裂解回转窑系统技术方案

本申请涉及一种废橡胶热裂解回转窑系统，其包括支撑装置、外筒体、内筒体、进料装置、输送螺旋管、燃烧器、导料螺旋管和传动装置。外筒体设置于支撑装置上。外筒体设有窑头罩和窑尾罩，窑尾罩上设有烟气出口。内筒体与外筒体连接。内筒体的一端外筒体的外侧，另一端位于外筒体内。进料装置设置于窑尾罩的一侧。输送螺旋管和导料螺旋管设置于外筒体上。输送螺旋管的一端与内筒体的一侧连通，另一端与外筒体的一侧连通。导料螺旋管的一端与内筒体的一侧连通，导料螺旋管的另一端与外筒体的一侧连通。燃烧器设置于窑头罩上。传动装置与外筒体连接。本申请既处理了炭黑，又提高了热利用率，且可实现连续生产。可实现连续生产。可实现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
废橡胶热裂解回转窑系统


[0001]本申请涉及废橡胶综合利用的
，特别是涉及一种废橡胶热裂解回转窑系统。

技术介绍

[0002]废橡胶作为工业垃圾,已被世界所公认。我国的废旧轮胎利用已发展到现在的轮胎翻新、再生胶、胶粉、热裂解四种方式。热裂解不仅可以回收能源而且可以回收高附加值的产物,如油品、化学品、炭黑及高热值的燃料气,被认为是较有前途的处理方法。
[0003]目前热裂解技术主要是有固定式热解容器和外热式回转热解窑两种技术方案。在实现本申请过程中，申请人发现这两种技术方案至少存在以下技术问题：
[0004]第一、固定式热解容器的生产是不连续的，原料加入后绝氧加热一段时间，热裂解结束后停止加热，冷却后再打开容器，排出炭黑，这种热解技术产量低，操作繁琐，由于热解会产生可燃气体，打开容器时有爆炸风险，而且产生的炭黑没有处理。
[0005]第二、外热式回转热解窑的生产是连续的，通过对筒体外壁加热，实现原料在回转窑内热解的目的，此方法热效率比较低，产生的炭黑也需要上专门的处理设备，浪费能源和厂地。/>[0006]因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废橡胶热裂解回转窑系统，其特征在于，包括：支撑装置；外筒体，设置于所述支撑装置上，所述外筒体的一端设有窑头罩，所述外筒体的另一端设有窑尾罩，所述窑尾罩上设有烟气出口；内筒体，与所述外筒体连接，所述内筒体的一端位于所述窑尾罩背离所述外筒体的一侧，所述内筒体的另一端穿过所述窑尾罩而位于所述外筒体内，所述内筒体用于将废橡胶热裂解产生油气和炭黑；进料装置，设置于所述窑尾罩背离所述外筒体的一侧，所述进料装置包括原料仓和送料件，所述送料件设置于所述原料仓的下方且与所述内筒体的一端连通，所述原料仓用于承装所述废橡胶，所述送料件能够将所述废橡胶送入所述内筒体内；输送螺旋管，设置于所述外筒体上，所述输送螺旋管的一端与所述内筒体远离所述窑尾罩的一侧连通，所述输送螺旋管的另一端与所述外筒体靠近所述窑头罩的一侧连通，所述输送螺旋管用于将所述内筒体内热裂解产生的所述炭黑输送至所述外筒体内；燃烧器，设置于所述窑头罩上，所述燃烧器用于向所述外筒体提供热量以燃烧所述炭黑；导料螺旋管，设置于所述外筒体上，所述导料螺旋管的一端与所述内筒体靠近所述窑尾罩的一侧连通，所述导料螺旋管的另一端与所述外筒体靠近所述窑尾罩的一侧连通，所述导料螺旋管用于将部分燃烧后的所述炭黑输送入所述内筒体内；传动装置，与所述外筒体连接，所述传动装置用于带动所述外筒体与所述内筒体一起转动。2.根据权利要求1所述的废橡胶热裂解回转窑系统，其特征在于，还包括：油气处理单元，其一端与所述内筒体连通，所述油气处理单元的另一端与所述窑头罩连接，所述油气处理单元能够将所述油气处理成裂解油和不凝气，并将所述不凝气送入所述外筒体内。3.根据权利要求1所述的废橡胶热裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王复光，张亚华，董超，周纯，丁业，吴波，周春启，周文华，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：