测定焦炭性能的装置和焦炭性能的测定方法制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提出一种测定焦炭性能的装置和通过该测定焦炭性能的装置测定焦炭性能的方法，其中，所述测定焦炭性能的装置包括架体、第一驱动件、高温炉和图像采集器。所述第一驱动件设置在所述架体上，所述高温炉具有水平工位和竖直工位，所述第一驱动件与所述高温炉相连以便驱动所述高温炉在所述水平工位和所述竖直工位之间切换，所述高温炉具有可视性的观测口，所述高温炉具有可视性的观测口，所述图像采集器位于所述高温炉的外侧且正对所述观测口设置以用于监测所述高温炉内的物料反应状态。因此，本发明专利技术实施例的测定焦炭性能的装置具有测定的指标多且测定的指标更为真实的优点。实的优点。实的优点。

【技术实现步骤摘要】
测定焦炭性能的装置和焦炭性能的测定方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种测定焦炭性能的装置和通过该测定焦炭性能的装置测定焦炭性能的方法。

技术介绍

[0002]焦炭热性能是影响焦炭质量优劣的重要因素，现目前高温炉焦炭气化熔损的研究，均是假设在某一状态下，即高温炉内气体成分温度均不变，例如，焦炭热性能主要是根据国标GB/T4000
‑
2008测定，但是该标准固定反应温度为1100℃，反应气体中CO2为100％，不能完成模拟焦炭在高炉内的反应情况，这将导致对焦炭的评价失真，使得到的生产应用与模拟指标之间存在偏差。
[0003]相关技术中，国内外针对焦炭高温原位观察的设备主要以高温X射线衍射分析仪、高温共聚焦显微镜和高温拉曼显微镜等为主。但是目前的高温原位观察设备大部分都是对微观的性质(观察放大倍数最小为50倍)，对高温炉内的物料仅是能反应高温炉内物料某一点的状态的变化，但焦炭在高温炉内温度分布不均，往往因为物料在炉中位置不同，焦炭与矿石反应的状态也可能随之不同。采用的焦炭高温原位观察的设备测定的某一点的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测定焦炭性能的装置，其特征在于，包括：架体；第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述架体上；高温炉，所述高温炉具有水平工位和竖直工位，所述第一驱动件与所述高温炉相连以便驱动所述高温炉在所述水平工位和所述竖直工位之间切换，所述高温炉具有可视性的观测口；图像采集器，所述图像采集器位于所述高温炉的外侧且正对所述观测口设置以用于监测所述高温炉内的物料反应状态。2.根据权利要求1所述的测定焦炭性能的装置，其特征在于，所述高温炉包括炉体、加热件和耐高温管，所述加热件和耐高温管中的每一者均设置在所述炉体的内部，所述加热件邻近所述耐高温管设置；可选地，所述加热件为硅碳棒或硅钼棒；可选地，所述耐高温管内设有热电偶。3.根据权利要求2所述的测定焦炭性能的装置，其特征在于，所述耐高温管包括：外管，所述外管设在所述炉体的内部，所述外管的一部分设置在所述炉体的内部，所述外管的另一部分设置在所述炉体的外部；内管，所述内管的中部设有蜂窝状的隔板以用于放置物料，所述内管在上料位置和测试位置之间可移动地设置，位于所述上料位置时，所述内管位于所述炉体外，位于所述测试位置时，所述内管位于所述炉体的内部且位于所述外管的内侧；所述高温炉还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述内管配合以便驱动所述内管在所述上料位置和所述测试位置之间移动；可选地，所述外管的所述另一部分的外周壁覆设有隔热层；可选地，所述外管和所述内管每一者均为刚玉管；可选地，所以第二驱动件包括螺杆和与所述螺杆螺纹配合的支撑件，所述内管设置在所述支撑件上。4.根据权利要求3所述的测定焦炭性能的装置，其特征在于，还包括冷却管，所述冷却管位于所述炉体外，所述冷却管与所述外管的所述另一部分可拆卸的连接，所述观测口设置在所述冷却管远离所述外管的一端处；可选地，所述冷却管的侧壁上设有出气管，所述出气管靠近所述外管的所述另一部分的一端设置；可选地，所述外管和所述冷却管可拆卸地相连。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的测定焦炭性能的装置，其特征在于，所述观测口上设有透明盖板，所述图像采集器正对所述透明盖板设置。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：庞克亮，项恩广，孟昕阳，郑有志，霍佳红，
申请(专利权)人：鞍山星源达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：