一种催化裂化烟气消白混风加热工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种催化裂化烟气消白混风加热工艺，通过加压的锅炉水循环从烟气取热加热，并通过稳压缓冲罐稳压，锅炉水回水始终保持在酸露点以上20～50℃，可有效避免现有技术直接利用空气与烟气换热，或现有技术中利用锅炉水取热由于压力不稳引起温度波动易造成的烟气换热器酸露点腐蚀的问题；充分利用烟气余热，无需额外补充热能；锅炉水循环取热，不需要额外补充锅炉水，氮气也仅用作稳压不会消耗氮气，只需增加风机电耗，流程能耗低，运行费用低；实现了烟气过热后从烟囱顶部排放，在满足国家标准的前提下，尽可能减小混风位置高度，降低支撑钢结构高度及钢柱跨距，减小占地，且不对原有塔设备产生额外附加荷载，减少了项目投资及实施难度。投资及实施难度。投资及实施难度。

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化烟气消白混风加热工艺


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体指一种催化裂化烟气消白混风加热工艺。

技术介绍

[0002]催化裂化装置烟气一直是炼油企业的重点环保监测点，国内炼油企业大多是在2010年后短期新建了大量再生烟气脱硫脱硝装置，初期采用流程多为两段式激冷碱洗，塔内设备除雾效率较低，排烟温度高，吸收液和高温烟气直接接触，烟气的含湿量增加，使烟气被增湿冷却至饱和态，饱和湿度的净烟气未经过热从烟囱排入大气，排出的湿烟气与温度较低的环境空气发生接触和混合，在此过程中烟气被急剧冷却，烟气中所含水蒸气过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，透光率下降，从而出现肉眼可见的白色烟羽现象。当出现白烟后，尤其是冬季环境温度低除视觉污染造成社会影响外，白烟会以降雨的方式落至湿法洗涤塔周围，会造成设备表面结盐及腐蚀。
[0003]同时，由于催化裂化低温省煤器出口烟气由于酸露点限制，排烟温度大多在160～220℃之间，部分装置运行出口温度甚至达到了280℃以上，在进行脱硫时只能通过喷水激冷降温，导致排放烟气温度较高，部水多，造成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气消白混风加热工艺，其特征在于包括以下步骤：由催化裂化工段送来的烟气温度180
‑
300℃，压力3～7KPaG，首先送入烟气换热器(01)与锅炉水换热，进行余热回收；换热后的烟气150
‑
220℃，送入现有任意洗涤塔(3)进行脱硫除尘；温度为100～200℃的锅炉水先送入稳压缓冲罐(04)，并由中压氮气维持压力在1.5～2.5MPaG，从稳压缓冲罐(04)出来的锅炉水送入锅炉水循环系统，经锅炉水循环泵(06)加压后送入烟气换热器(01)取热，升温至160
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200℃后，送至空气加热器(05)，由风机(07)送来的常温空气加热；锅炉水释放热量被冷却至150
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160℃后返回锅炉水循环泵(06)循环；空气加热器(05)出口热空气温度为100
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150℃，与完成脱硫除尘后45
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60℃的净化烟气在烟囱(02)混合过热至70～90℃后排放入大气。2.根据权利要求1所述的催化裂化烟气消白混风加热工艺，其特征在于：所述锅炉水建立取热、放热循环后，通过锅炉水循环泵(06)提供10～25米扬程以克服管道及设备阻力降，稳压缓冲罐(04)不参与锅炉水循环，仅维持系统压力及液位，无需额外连续补充锅炉水。3.根据权利要求1所述的催化裂化烟气消白混风加热工艺，其特征在于：所述烟气换热器(01)中锅炉水走管侧、烟气走壳侧，且烟气换热器(01)的管束为2级串联，每一级能单独切出，并独立设置锅炉水进出口。4.根据权利要求3所述的催化裂化烟气消白混风加热工艺，其特征在于：在锅炉水管侧及烟气侧均设置有用于调节控制锅炉水温度以避免温度过高而引起锅炉水汽化的旁路。5.根据权利要求1所述的催化裂化烟气消白混风加热工艺，其特征在于：所述空气加热器(05)的锅炉水侧管线设置有用于保证装置开车时锅炉水温度低于酸露点温度时的快速体温以避免露点腐蚀的快速升温旁路(09)。6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的催化裂化烟气消白混风加热工艺，其特征在于所述的烟囱包括：外筒，包括自上而下相互衔接的外筒上段(1)和外筒下段(2)，所述外筒上段(1)为圆形筒体，所述外筒下段(2)为自上而下内径逐渐增大的圆锥形变径段，所述外筒下段(2)上设置有热空气混入口(12)；内筒，套置在所述外筒中且包括自上而下相互衔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂林，卢新军，李克海，刘玉英，柳杨，孙晓怡，
申请(专利权)人：中石化宁波技术研究院有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：