模具检测报告的生成方法、终端设备及存储介质技术

本申请公开了模具检测报告的生成方法、终端设备及存储介质，应用于检测技术领域，本申请通过采用接收模具检测装置在模具的各个零件上进行检测的检测点数据以及所述模具的各个零件的三维数据；根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并发送所述测量程序至三坐标测量机；接收所述三坐标测量机基于所述测量程序对各个所述零件进行测量反馈的测量结果，根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告，并输出所述3D检测报告的技术方案，解决了无法直观的查看模具的合格情况的问题，提高模具检测结果的查看效率。果的查看效率。果的查看效率。

【技术实现步骤摘要】
模具检测报告的生成方法、终端设备及存储介质


[0001]本申请涉及检测
，尤其涉及一种模具检测报告的生成方法、终端设备及存储介质。

技术介绍

[0002]目前，三坐标测量机在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛使用。其中，三坐标测量机可用于测量模具上各个零件的测量结果。但是，三坐标测量机在将测完的模具上的各个零件的测量结果反馈至终端设备之后，只能通过人工对各个零件对应的测量结果经过一系列整理与分析，才能得到模具的合格情况，由于无法直观的查看模具的检测结果，给技术人员查看模具的合格情况造成不便。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供一种模具检测报告的生成方法、终端设备及存储介质，旨在解决无法直观的查看模具的合格情况。
[0004]本申请实施例提供了一种模具检测报告的生成方法，所述模具检测报告的生成方法，包括：
[0005]接收三坐标测量机在模具的各个零件上进行检测的检测点数据以及所述模具的各个零件的三维数据；
[0006]根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并发送所述测量程序至所述三坐标测量机；
[0007]接收所述三坐标测量机基于所述测量程序对各个所述零件进行测量反馈的测量结果，根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告，并输出所述3D检测报告。
[0008]在一实施例中，所述根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并发送所述测量程序至所述三坐标测量机的步骤包括：
[0009]根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并将所述测量程序存储于测量程序表单；
[0010]生成所述测量程序对应的测量路径；
[0011]基于所述测量路径从所述测量程序表单提取对应的测量程序并发送至所述三坐标测量机，其中，所述三坐标测量机基于所述测量程序对对应的零件进行测量，得到测量结果，并将所述测量结果反馈至所述终端设备。
[0012]在一实施例中，所述根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告包括：
[0013]将所述测量结果以及所述图档理论数据写入预设格式文件中，以得到3D检测报告。
[0014]在一实施例中，所述将所述测量结果以及所述图档理论数据写入预设格式文件
中，以得到3D检测报告的步骤包括：
[0015]将所述测量结果以及所述图档理论数据输入第三方转换工具；
[0016]通过所述第三方转换工具将所述测量结果以及所述图档理论数据基于预设渲染算法进行渲染，得到3D检测报告，所述第三方转换工具为JT2GO。
[0017]在一实施例中，所述接收所述三坐标测量机基于所述测量程序对各个所述零件进行测量反馈的测量结果，根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告，并输出所述3D检测报告的步骤之后，还包括：
[0018]根据所述3D检测报告中的测量结果与所述测量结果对应的图档理论数据的比对结果确定所述模具上各个零件的合格率。
[0019]在一实施例中，所述接收所述三坐标测量机基于所述测量程序对各个所述零件进行测量反馈的测量结果，根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告，并输出所述3D检测报告的步骤之后，还包括：
[0020]根据所述3D检测报告中的测量结果统计得到所述模具的各个零件的检测点数、超差点数以及最大超差值。
[0021]在一实施例中，所述检测点数据包括检测点名称、检测点坐标、检测点向量值、检测点上公差理论值以及检测点下公差理论值。
[0022]此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的模具检测报告的生成程序，所述模具检测报告的生成程序被所述处理器执行时实现上述的模具检测报告的生成方法的步骤。
[0023]此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种存储介质，其上存储有模具检测报告的生成程序，所述模具检测报告的生成程序被处理器执行时实现上述的模具检测报告的生成方法的步骤。
[0024]本申请实施例中提供的一种模具检测报告的生成方法、终端设备及存储介质的技术方案，终端设备在接收到三坐标测量机在模具的各个零件上进行检测的检测点数据以及所述模具的各个零件的三维数据之后，生成所述检测点数据以及所述三维数据对应的测量程序，并将所述测量程序发送至三坐标测量机。三坐标测量机在接收到所述测量程序之后，采用所述测量程序对各个所述零件进行测量并将测量结果反馈至终端设备。终端设备在接收到三坐标测量机反馈的测量结果之后，将所述测量结果与该测量结果对应的图档理论数据进行对比，从而生成3D检测报告的技术方案。由于可通过所述3D检测报告直接得到各零件的测量结果，并且可根据测量结果与该测量结果对应的图档理论数据的比对结果进一步得到模具的合格情况，解决了无法直观的查看模具的合格情况的问题，提高模具检测结果的查看效率。
附图说明
[0025]图1为本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图；
[0026]图2为本申请模具检测报告的生成方法第一实施例的流程示意图；
[0027]图3为本申请模具检测报告的生成方法第三实施例的流程示意图；
[0028]图4为本申请模具检测报告的生成方法第四实施例的流程示意图；
[0029]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明，上述
附图只是一个实施例图，而不是专利技术的全部。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0031]如图1所示，图1为本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图。
[0032]需要说明的是，图1即可为终端设备的硬件运行环境的结构示意图。
[0033]如图1所示，该终端设备可以包括：处理器1001，例如CPU，存储器1005，用户接口1003，网络接口1004，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI
‑
FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non
‑
volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
[0034]本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端设备结构并不构成对终端设备限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具检测报告的生成方法，其特征在于，应用于终端设备，所述模具检测报告的生成方法包括：接收三坐标测量机在模具的各个零件上进行检测的检测点数据以及所述模具的各个零件的三维数据；根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并发送所述测量程序至所述三坐标测量机；接收所述三坐标测量机基于所述测量程序对各个所述零件进行测量反馈的测量结果，根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告，并输出所述3D检测报告。2.如权利要求1所述的模具检测报告的生成方法，其特征在于，所述根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并发送所述测量程序至所述三坐标测量机的步骤包括：根据所述检测点数据以及所述三维数据生成对应的测量程序，并将所述测量程序存储于测量程序表单；生成所述测量程序对应的测量路径；基于所述测量路径从所述测量程序表单提取对应的测量程序并发送至所述三坐标测量机，其中，所述三坐标测量机基于所述测量程序对对应的零件进行测量，得到测量结果，并将所述测量结果反馈至所述终端设备。3.如权利要求1所述的模具检测报告的生成方法，其特征在于，所述根据所述测量结果以及所述测量结果对应的图档理论数据生成3D检测报告包括：将所述测量结果以及所述图档理论数据写入预设格式文件中，以得到3D检测报告。4.如权利要求3所述的模具检测报告的生成方法，其特征在于，所述将所述测量结果以及所述图档理论数据写入预设格式文件中，以得到3D检测报告的步骤包括：将所述测量结果以及所述图档理论数据输入第三方转换工具；通过所述第三方转换工具将所述测量结果以及所述图档理论数据基于预设渲染算法进...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，申华兵，申海滨，李芳，
申请(专利权)人：深圳市美恩信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：