一种变频器底座及变频器制造技术

本发明专利技术属于变频器设备技术领域，尤其为一种变频器底座及变频器，包括底座和变频器，底座顶部设置有凸起，凸起一侧设置有转柄，转柄一端固定连接有转轴，转轴一端安装有第一轴承，主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮，从动齿轮一端固定连接有双向螺杆，双向螺杆一端安装有第二轴承，双向螺杆上安装有夹紧板，变频器底部两侧设置有固定板，固定板上开设有第一销孔，底座顶部位于变频器下方设置有支撑台，支撑台顶部开设有第二销孔，第一销孔与第二销孔内部插接有销钉，支撑台壳体内部设置有减震杆，减震杆底部固定连接有减震弹簧。本发明专利技术，避免了传统变频器底座及变频器之间采用螺接的连接方式，拆卸和安装更加简单方便。拆卸和安装更加简单方便。拆卸和安装更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种变频器底座及变频器


[0001]本专利技术涉及变频器
，具体为一种变频器底座及变频器。

技术介绍

[0002]变器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
[0003]变频器底部一般设有底座，用于支撑变频器，变频器一般通过螺栓和连接片螺接在底座上，导致变频器安装和拆卸十分麻烦，需要浪费大量的时间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种变频器底座及变频器，解决了现今存在的变频器一般通过螺栓和连接片螺接在底座上，导致变频器安装和拆卸十分麻烦，需要浪费大量的时间问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变频器底座及变频器，包括底座和变频器，所述底座顶部设置有凸起，所述凸起一侧设置有转柄，所述转柄一端固定连接有转轴，所述转轴一端安装有第一轴承，所述主动齿轮两侧分别设置有从动齿轮，所述从动齿轮一端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆一端安装有第二轴承，所述双向螺杆上安装有夹紧板，所述变频器底部两侧设置有固定板，所述固定板上开设有第一销孔，所述底座顶部位于变频器下方设置有支撑台，所述支撑台顶部开设有第二销孔，所述第一销孔与第二销孔内部插接有销钉，所述支撑台壳体内部设置有减震杆，所述减震杆底部固定连接有减震弹簧。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述凸起对称分布在底座顶部，所述第一轴承安装在凸起一侧壁，所述转轴一端与第一轴承转动连接，另一端与转柄固定连接，所述主动齿轮固定焊接在转轴上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述从动齿轮对称分布在主动齿轮两侧，所述从动齿轮与主动齿轮齿牙啮合传动连接，所述双向螺杆一端与从动齿轮固定连接，另一端与第二轴承转动连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹紧板对称分布在变频器两侧，所述夹紧板内部开设有内径尺寸与双向螺杆外径尺寸相适配的螺纹孔，所述夹紧板与双向螺杆螺纹传动连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，靠近转柄的一个所述凸起内部开设有内径尺寸与双向螺杆外径尺寸相适配的通孔，所述双向螺杆贯穿插接在所述通孔内部。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板对称分布在变频器底部两侧，所述
销钉贯穿插接在第一销孔与第二销孔内部，所述固定板通过销钉与支撑台固定销接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述减震杆一端与支撑台壳体顶部内壁固定连接，另一端与减震弹簧固定连接，所述减震弹簧一端与支撑台壳体底部内壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种变频器底座及变频器，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种变频器底座及变频器，通过在变频器底部两侧设置固定板，固定板上开设第一销孔，变频器底部设置支撑台，支撑台顶部开设第二销孔，将变频器放置在支撑台上方，通过销钉插接在第一销孔与第二销孔内部即可实现变频器的固定安装，为了增加变频器安装后的稳固性，通过在变频器两侧设置夹紧板，通过转动凸起一侧转柄带动主动齿轮与从动齿轮齿牙啮合传动，进而带动双向螺杆转动，进而带动双向螺杆上螺纹连接的夹紧板相向移动，从变频器两侧对变频器进行夹紧，进而保证变频器安装的稳定性，避免了传统方式采用螺接的连接方式，拆卸和安装十分麻烦，浪费大量的时间的问题。
[0014]2、该一种变频器底座及变频器，通过在支撑台内部设置减震杆和减震弹簧，能进一步增强变频器安装后的稳定性，减少振动对变频器的影响，提高变频器的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术变频器结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图2局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、凸起；3、转柄；4、转轴；5、第一轴承；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、双向螺杆；9、第二轴承；10、夹紧板；11、变频器；12、固定板；13、第一销孔；14、支撑台；15、第二销孔；16、销钉；17、减震杆；18、减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种变频器底座及变频器，包括底座1和变频器11，底座1顶部设置有凸起2，凸起2一侧设置有转柄3，转柄3一端固定连接有转轴4，转轴4一端安装有第一轴承5，主动齿轮6两侧分别设置有从动齿轮7，从动齿轮7一端固定连接有双向螺杆8，双向螺杆8一端安装有第二轴承9，双向螺杆8上安装有夹紧板10，变频器11底部两侧设置有固定板12，固定板12上开设有第一销孔13，底座1顶部位于变频器11下方设置有支撑台14，支撑台14顶部开设有第二销孔15，第一销孔13与第二销孔15内部插接有销钉16，支撑台14壳体内部设置有减震杆17，减震杆17底部固定连接有减震弹簧18。
[0022]本实施例中，凸起2对称分布在底座1顶部，第一轴承5安装在凸起2一侧壁，转轴4一端与第一轴承5转动连接，另一端与转柄3固定连接，主动齿轮6固定焊接在转轴4上，从动齿轮7对称分布在主动齿轮6两侧，从动齿轮7与主动齿轮6齿牙啮合传动连接，双向螺杆8一端与从动齿轮7固定连接，另一端与第二轴承9转动连接，转动转柄3带动主动齿轮6转动，通
过主动齿轮6与从动齿轮7齿牙啮合传动，进而带动双向螺杆8转动；夹紧板10对称分布在变频器11两侧，夹紧板10内部开设有内径尺寸与双向螺杆8外径尺寸相适配的螺纹孔，夹紧板10与双向螺杆8螺纹传动连接，双向螺杆8转动，进而带动双向螺杆8上螺纹连接的夹紧板10相向移动，夹紧板10从变频器11两侧对变频器11进行夹紧；靠近转柄3的一个凸起2内部开设有内径尺寸与双向螺杆8外径尺寸相适配的通孔，双向螺杆8贯穿插接在通孔内部，凸起2可以对双向螺杆8起到支承作用；固定板12对称分布在变频器11底部两侧，销钉16贯穿插接在第一销孔13与第二销孔15内部，固定板12通过销钉16与支撑台14固定销接，可实现变频器11的固定安装，同时销接便于拆装；减震杆17一端与支撑台14壳体顶部内壁固定连接，另一端与减震弹簧18固定连接，减震弹簧18一端与支撑台14壳体底部内壁固定连接，通过在支撑台14内部设置减震杆17和减震弹簧18，能进一步增强变频器11安装后的稳定性，减少振动对变频器11的影响，提高变频器11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变频器底座及变频器，包括底座(1)和变频器(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有凸起(2)，所述凸起(2)一侧设置有转柄(3)，所述转柄(3)一端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)一端安装有第一轴承(5)，主动齿轮(6)固定焊接在所述转轴(4)上，所述主动齿轮(6)两侧分别设置有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)一端固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)一端安装有第二轴承(9)，所述双向螺杆(8)上安装有夹紧板(10)，所述变频器(11)底部两侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)上开设有第一销孔(13)，所述底座(1)顶部位于变频器(11)下方设置有支撑台(14)，所述支撑台(14)顶部开设有第二销孔(15)，所述第一销孔(13)与第二销孔(15)内部插接有销钉(16)，所述支撑台(14)壳体内部设置有减震杆(17)，所述减震杆(17)底部固定连接有减震弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种变频器底座及变频器，其特征在于：所述凸起(2)对称分布在底座(1)顶部，所述第一轴承(5)安装在凸起(2)一侧壁，所述转轴(4)一端与第一轴承(5)转动连接，另一端与转柄(3)固定连接，所述主动齿轮(6)固定焊接在转轴(4)上。3.根据权利要求1所述的一种变频器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学斌，郭必华，
申请(专利权)人：南通扬宇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：