基于样品桶空桶重量的编码识别系统和方法技术方案

本发明专利技术公开一种基于样品桶空桶重量的编码识别系统和方法，基于样品桶空桶重量的编码识别系统包括多个样品桶、配重装置、称重装置和上位机，所述配重装置与所述样品桶一一对应，所述配重装置安装于相应所述样品桶的桶体，任意两个所述配重装置的重量不同，所述称重装置用于测量带有所述配重装置的所述样品桶重量，所述上位机用于接收所述称重装置测得的所述空桶的重量数据并编号。本发明专利技术提供的基于样品桶空桶重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息具有安全性好的优点。息具有安全性好的优点。息具有安全性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
基于样品桶空桶重量的编码识别系统和方法


[0001]本专利技术涉及样品信息收集
，尤其涉及一种基于样品桶空桶重量的编码识别系统和方法。

技术介绍

[0002]样品桶的记录和识别一直是散状物料样品收集过程中的重要环节。现有手动编码系统人工参与程度多，操作较为复杂，电子标签外露，容易掉落，现有自动编码系统需要运输定位装置，机械结构繁多，故障率高，桶体表面标识需要人工参与，难以实现样品信息的保密，不能阻止相关人员对特定样品进行人工干预。

技术实现思路

[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术的实施例提出一种基于样品桶空桶重量的编码识别系统，该基于样品桶空桶重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息具有安全性好的优点。
[0006]根据本专利技术实施例的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，基于样品桶空桶重量的编码识别系统包括多个样品桶、配重装置、称重装置和上位机，所述配重装置与所述样品桶一一对应，所述配重装置安装于相应所述样品桶的桶体，任意两个所述配重装置的重量不同，所述称重装置用于测量带有所述配重装置的所述样品桶重量，所述上位机用于接收所述称重装置测得的所述空桶的重量数据并编号。
[0007]根据本专利技术实施例的基于样品桶空桶重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息具有安全性好的优点。
[0008]在一些实施例中，所述配重装置包括配重本体和配重件，所述配重本体设置有若干个配重腔，所述配重件配合在所述配重腔内，所述配重件的数量小于等于所述配重腔数量。
[0009]在一些实施例中，所述桶体的底板内设有第一夹层，所述配重本体配合在所述第一夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。
[0010]在一些实施例中，所述桶体的侧板内设有第二夹层，所述配重本体配合在所述第二夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。
[0011]在一些实施例中，任意两个配重装置的所述配重件的数量不同。
[0012]在一些实施例中，所述配重件为配重块或者配重颗粒。
[0013]在一些实施例中，还包括与所述上位机通讯连接的信息录入装置，所述信息录入装置用于写入、读取所述样品桶信息并将样品桶信息发送至所述上位机。
[0014]在一些实施例中，所述信息录入装置包括标识装置和识别装置，所述标识装置用于向所述桶体内壁标记样品桶编号，所述识别装置用于识别所述样品桶内壁编号。
[0015]在一些实施例中，还包括智能搬运机器人，所述智能搬运机器人用于输送所述样品桶，所述智能搬运机器人包括机器人本体、载物平台和升降机构，所述机器人本体通过所述升降机构与所述载物平台相连，所述载物平台用于承载所述样品桶，所述升降机构用于升降所述样品桶，所述称重装置设置在所述载物平台上。
[0016]根据本专利技术实施例的基于样品桶空桶重量的编码方法，基于样品桶空桶重量的编码方法包括以下步骤，为每个样品桶的桶体安装重量不同的配重装置，称重装置测量带有所述配重装置的样品桶空桶重量为第一重量，称重装置发送第一重量数据至上位机，上位机记录第一重量数据并分配样品桶编号，样品桶装样，称重装置测量桶体重量并发送第二重量数据至上位机，上位机根据第二重量数据确认样品桶编号，上位机记录样品信息至对应样品桶编号，安装桶盖实现封装，取下桶盖，倒出样品，称重装置测量带有所述配重装置的样品桶空桶重量并发送第三重量数据至上位机，上位机根据第三重量数据确认样品桶编号，上位机中显示样品桶编号对应的样品信息。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的前视图。
[0018]图2是根据本专利技术实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的配重装置设置在桶体第一夹层的结构示意图。
[0019]图3是根据本专利技术实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的设置在桶体第一夹层的配重装置的俯视图。
[0020]图4是根据本专利技术另一实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的设置在桶体第一夹层的配重装置的俯视图。
[0021]图5是根据本专利技术实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的配重装置设置在桶体第二夹层的结构示意图。
[0022]图6是根据本专利技术实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的设置在桶体第二夹层的配重装置的结构示意图。
[0023]图7是根据本专利技术实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的设置在桶体第一夹层的配重装置的配重件位置示意图。
[0024]图8是根据本专利技术另一实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的设置在桶体第一夹层的配重装置的配重件位置示意图。
[0025]图9是根据本专利技术另一实施例中基于样品桶空桶重量的编码识别系统的设置在桶体第一夹层的配重装置的配重件位置示意图。
[0026]附图标记：100、样品桶；10、配重装置；11、配重本体；12、配重腔；13、配重件；20、桶盖；30、桶体。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]根据本专利技术实施例的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，如图1
‑
图9所示，基于样品桶空桶重量的编码识别系统包括多个样品桶100、配重装置10、称重装置和上位机，配
重装置10与样品桶100一一对应，配重装置10安装于相应样品桶100的桶体30，任意两个配重装置10的重量不同，称重装置用于测量带有配重装置10的样品桶100重量，上位机用于接收称重装置测得的空桶的重量数据并编号。样品桶100的桶体30配置一个配重装置10使得任意两个桶体30的重量不同，上位机根据桶体30的重量来建立样品桶编号和样品桶100的映射关系，称重装置测量样品桶100的桶体30的重量，上位机通过桶体30的重量数据得到样品桶编号实现了样品桶编号和样品信息的保密传输，桶盖20封装样品桶100时，外界人员无法单独测量桶体30的重量，实现了样品桶编号的保密，打开样品桶100后对桶体30称重可以得知样品桶100的编号有利于样品桶100的保密传输杜绝人工干预。
[0029]根据本专利技术实施例的基于样品桶空桶重量的编码识别系统无需电子标签降低运行成本、物理上杜绝信息泄露样品桶信息具有安全性好的优点。
[0030]在一些实施例中，如图2
‑
图9所示，配重装置10包括配重本体11和配重件13，配重本体11设置有若干个配重腔12，配重件13配合在配重腔12内，配重件13的数量小于等于配重腔12数量。
[0031]由此，配重装置10通过调节配重件13的数量来调节配重装置10的重量，实现配重装置10重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，包括：多个样品桶；配重装置，所述配重装置与所述样品桶一一对应，所述配装装置安装于相应所述样品桶的桶体，任意两个所述配重装置的重量不同；称重装置，所述称重装置用于测量带有所述配重装置的样品桶重量；和上位机，所述上位机用于接受所述称重装置测得的带有所述配重装置的样品桶的空桶重量数据并编号。2.根据权利要求1所述的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，所述配重装置包括配重本体和配重件，所述配重本体设置有若干个配重腔，所述配重件配合在所述配重腔内，所述配重件的数量小于等于所述配重腔数量。3.根据权利要求2所述的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，所述桶体的底板内设有第一夹层，所述配重本体配合在所述第一夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。4.根据权利要求2所述的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，所述桶体的侧板内设有第二夹层，所述配重本体配合在所述第二夹层内，所述配重本体上的多个所述配重腔沿所述桶盖的周向依次排列。5.根据权利要求2所述的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，任意两个配重装置的所述配重件的数量不同。6.根据权利要求2所述的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，所述配重件为配重块或者配重颗粒。7.根据权利要求1所述的基于样品桶空桶重量的编码识别系统，其特征在于，还包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳阳，杨金祥，胡志伟，沈宏明，牛一村，姚玉维，周文嘉，闫柏树，赵若冰，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：