本发明专利技术涉及胶合板加工技术领域，公开了一种胶合板生产用压合装置，包括壳体，壳体内设置有压板，壳体的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端与压板固定连接，壳体内设置有垫板；本发明专利技术当连接杆底端的排气座向下移动至与胶合板相接触时，随着压板的继续向下移动，缸筒跟随压板一同向下移动，而排气座已经抵在了胶合板上，使得活塞无法继续向下移动，从而使得缸筒相对活塞向下移动，使得活塞上方的腔室空间减小，该腔室内的气体通过出风孔排出，出风孔排出的风将胶合板顶壁的灰尘和木屑吹落，从而避免吸附在胶合板上的碎屑被压在胶合板上，避免后续加工出来的胶合板表面存在瑕疵。避免后续加工出来的胶合板表面存在瑕疵。避免后续加工出来的胶合板表面存在瑕疵。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产用压合装置
[0001]本专利技术涉及胶合板加工
，具体是一种胶合板生产用压合装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003]在胶合板加工过程中，还需要对板材进行切割，因此厂房内会漂浮一些木屑，这些木屑掉落在胶合板上后，如不进行清理，在压合过程中，这些木屑会残留在胶合板上，使得后续加工出来的胶合板表面存在一定的瑕疵。
[0004]因此，有必要提供一种胶合板生产用压合装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种胶合板生产用压合装置，以解决上述
技术介绍
中现有的胶合板生产用压合装置在压合过程中，残留在胶合板上的木屑容易导致加工出来的胶合板表面存在瑕疵的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶合板生产用压合装置，包括壳体，所述壳体内设置有压板，所述壳体的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与所述压板固定连接，所述壳体内设置有垫板，所述压板位于所述垫板的正上方，所述压板的顶端固定安装有缸筒，所述缸筒内滑动设置有活塞，所述活塞与所述缸筒的顶部内壁弹性连接，所述活塞的底端固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿所述缸筒的底壁，且所述连接杆贯穿所述压板，所述连接杆的底端固定安装有出风座，所述出风座上开设有出风孔，所述出风孔与所述缸筒的内腔相连通。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述活塞上开设有第一通孔，所述连接杆内开设有输气通道，所述输气通道的顶端与所述第一通孔相连通，所述输气通道的底端与所述出风孔相连通。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述压板的底部开设有凹槽，所述凹槽与所述出风座相适配，当出风座完全进入凹槽内时，出风座的底壁与压板的底壁相平齐。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述出风座的一侧设置有吸尘罩，所述活塞的顶端固定连接有输气管，所述活塞上开设有第二通孔，所述输气管的一端与所述第二通孔相连通，所述输气管的另一端与所述吸尘罩相连通，所述输气管贯穿所述缸筒的顶壁，且所述输气管与所述缸筒滑动配合。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述吸尘罩的高度与所述出风座的高度相同。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述吸尘罩靠近出风座的一侧开设有进风口，所述吸尘罩的顶部固定安装有滤网。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述吸尘罩的底端卡合安装有回收盒，所述吸尘罩的底部开设有连通孔，所述回收盒与所述吸尘罩通过连通孔相连通。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述吸尘罩靠近出风座的一侧设置有挡板。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述缸筒的顶壁开设有进气孔，所述进气孔内设置有单向阀。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在加工时先将胶合板放置在垫板上，然后通过液压缸的输出端带动压板向下移动，压板向下移动时带动连接杆一同向下移动，当连接杆底端的排气座向下移动至与胶合板相接触时，随着压板的继续向下移动，缸筒跟随压板一同向下移动，而排气座已经抵在了胶合板上，使得活塞无法继续向下移动，从而使得缸筒相对活塞向下移动，使得活塞上方的腔室空间减小，该腔室内的气体通过出风孔排出，出风孔排出的风将胶合板顶壁的灰尘和木屑吹落，从而避免吸附在胶合板上的碎屑被压在胶合板上，避免后续加工出来的胶合板表面存在瑕疵。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的三维结构示意图；
[0017]图2为本专利技术去除壳体后的三维结构示意图；
[0018]图3为本专利技术去除壳体后的侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3的A处放大结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图3的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、压板；201、凹槽；3、垫板；4、液压缸；5、缸筒；6、活塞；601、第一通孔；602、第二通孔；7、连接杆；8、出风座；801、出风孔；9、输气管；10、吸尘罩；1001、连通孔；11、回收盒；12、挡板；13、滤网；14、进气孔；15、单向阀；16、弹簧。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种胶合板生产用压合装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有压板2，所述壳体1的顶端固定安装有液压缸4，所述液压缸4的输出端与所述压板2固定连接，所述壳体1内设置有垫板3，所述压板2位于所述垫板3的正上方，所述压板2的顶端固定安装有缸筒5，所述缸筒5内滑动设置有活塞6，所述活塞6与所述缸筒5的顶部内壁弹性连接，具体为在缸筒5的内腔顶部设置弹簧16，弹簧16的顶端与缸筒5的顶部内壁固定连接，弹簧16的底端与活塞6的顶壁固定连接，弹簧16的设置使得活塞6能够复位，所述活塞6的底端固定安装有连接杆7，所述连接杆7贯穿所述缸筒5的底壁，且所述连接杆7贯穿所述压板2，所述连接杆7的底端固定安装有出风座8，所述出风座8上开设有出风孔801，所述出风孔801与所述缸筒5的内腔相连通；加工时先将胶合板放置在垫板3上，然后通过液压缸4的输出端带动压板2向下移动，压板2向下移动时带动连接杆7一同向下移动，当连接杆7底端的排气座向下移动至与胶合板相接触时，随着压板2的继续向下移动，缸筒5跟随压板2一同向下移动，而排气座已经抵在了胶合板上，使得活塞6无法继续向下移动，从而使得缸筒5
相对活塞6向下移动，使得活塞6上方的腔室空间减小，该腔室内的气体通过出风孔801排出，出风孔801排出的风将胶合板顶壁的灰尘和木屑吹落，从而避免吸附在胶合板上的碎屑被压在胶合板上，避免后续加工出来的胶合板表面存在瑕疵，且通过缸筒5、活塞6和连接杆7的设置，使得出风孔801吹出的风是通过压板2的移动进行驱动的，不需要额外的电学设备进行驱动，节约了成本，且仅在压板2下降时进行吹风，不需要独立进行控制，使用起来较为便捷。
[0023]本实施例中，优选的，所述活塞6上开设有第一通孔601，所述连接杆7内开设有输气通道，所述输气通道的顶端与所述第一通孔601相连通，所述输气通道的底端与所述出风孔801相连通，出风孔801设置多个，且以出风座8的轴心为阵列中心呈环形阵列设置，当活塞6相对缸筒5向上移动时，缸筒5内腔顶部的气体通过第一通孔601进入输气通道内，再通过输气通道进入出风孔801内喷出。
[0024]本实施例中，优选的，所述压板2的底部开设有凹槽201，所述凹槽201与所述出风座8相适配，当出风座8完全进入凹槽201内时，出风座8的底壁与压板2的底壁相平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产用压合装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有压板(2)，所述壳体(1)的顶端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端与所述压板(2)固定连接，所述壳体(1)内设置有垫板(3)，所述压板(2)位于所述垫板(3)的正上方，其特征在于：所述压板(2)的顶端固定安装有缸筒(5)，所述缸筒(5)内滑动设置有活塞(6)，所述活塞(6)与所述缸筒(5)的顶部内壁弹性连接，所述活塞(6)的底端固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)贯穿所述缸筒(5)的底壁，且所述连接杆(7)贯穿所述压板(2)，所述连接杆(7)的底端固定安装有出风座(8)，所述出风座(8)上开设有出风孔(801)，所述出风孔(801)与所述缸筒(5)的内腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述活塞(6)上开设有第一通孔(601)，所述连接杆(7)内开设有输气通道，所述输气通道的顶端与所述第一通孔(601)相连通，所述输气通道的底端与所述出风孔(801)相连通。3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用压合装置，其特征在于：所述压板(2)的底部开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)与所述出风座(8)相适配，当出风座(8)完全进入凹槽(201)内时，出风座(8)的底壁与压板(2)的底壁相平齐。4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫磊，黄忠飞，滕基新，
申请(专利权)人：广西贝斯塔工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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