一种旋压设备的卸料机构及其卸料方法技术

本发明专利技术公开了一种旋压设备的卸料机构及其卸料方法，它包括操作台，操作台上设有旋压总成、废料槽、切割组件和卸料槽，旋压总成分别架空设置于废料槽和卸料槽上且与操作台可拆卸连接，卸料槽位于废料槽的一侧，卸料槽内设有卸料组件，废料槽的侧壁内设有排废通道，切割组件包括丝杆电机一，丝杆电机一位于废料槽的另一侧且与操作台可拆卸连接，丝杆电机一的输出端上设有滑块，滑块在丝杆电机一的驱动下沿操作台的长度方向与操作台滑动连接，滑块上可拆卸安装有旋转电机一，旋转电机一的输出端上连接有气缸一，气缸一的输出端朝向废料槽且连接有夹具，夹具上可拆卸安装有与旋压总成相对应的切割刀具。本发明专利技术的有益效果是：废料无需人为处理。需人为处理。需人为处理。

【技术实现步骤摘要】
一种旋压设备的卸料机构及其卸料方法


[0001]本专利技术涉及旋压设备相关
，尤其是指一种旋压设备的卸料机构及其卸料方法。

技术介绍

[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
[0003]现有技术中，旋压设备主要存在以下问题：一，经旋压后的成品往往需要通过人工卸货，耗时耗力；同时由于经旋压后的成品表面具有较高的温度，故操作者往往需要等待其冷却才能将其从模具上卸下，影响工作效率，当冷却不到位时，操作者还存在一定的灼伤等安全隐患，不利于人身安全；二，由于旋压的产品多为桶体结构，当需要切除的废料深度较大时，废料容易呈闭合的环形状挂在旋压模具上，此时往往需要人为处理才能从旋压模具上取下，操作不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服现有技术中废料需要人为处理的不足，提供了一种废料无需人为处理的旋压设备的卸料机构及其卸料方法。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋压设备的卸料机构，其特征是，包括操作台（1），所述操作台（1）上设有旋压总成（2）、废料槽（3）、切割组件（4）和卸料槽（5），所述旋压总成（2）分别架空设置于废料槽（3）和卸料槽（5）上且与操作台（1）可拆卸连接，所述卸料槽（5）位于废料槽（3）的一侧，所述卸料槽（5）内设有卸料组件（6），所述废料槽（3）的侧壁内设有排废通道（7），所述切割组件（4）包括丝杆电机一（8），所述丝杆电机一（8）位于废料槽（3）的另一侧且与操作台（1）可拆卸连接，所述丝杆电机一（8）的输出端上设有滑块（9），所述滑块（9）在丝杆电机一（8）的驱动下沿操作台（1）的长度方向与操作台（1）滑动连接，所述滑块（9）上可拆卸安装有旋转电机一（10），所述旋转电机一（10）的输出端上连接有气缸一（11），所述气缸一（11）的输出端朝向废料槽（3）且连接有夹具（12），所述夹具（12）上可拆卸安装有与旋压总成（2）相对应的切割刀具。2.根据权利要求1所述的一种旋压设备的卸料机构，其特征是，所述卸料组件（6）包括丝杆电机二（13）、气缸二（14）和支撑板（15），所述丝杆电机二（13）可拆卸安装于卸料槽（5）的底部，所述丝杆电机二（13）的输出端上设有移动座（16），所述移动座（16）在丝杆电机二（13）的驱动下沿操作台（1）的长度方向滑动连接，所述气缸二（14）可拆卸安装于移动座（16）上，所述支撑板（15）的底部与气缸二（14）的输出端可拆卸连接，所述支撑板（15）的顶部设有若干根均匀分布的滚轴（17），所述滚轴（17）与操作台（1）的宽度方向相互平行，其中一根滚轴（17）的端部可拆卸安装有驱动电机（18），所述驱动电机（18）与支撑板（15）可拆卸连接，其中一根滚轴（17）在驱动电机（18）的驱动下与其他滚轴（17）通过链条传动连接，所述废料槽（3）位于卸料槽（5）的一端，所述卸料槽（5）相对应的另一端侧壁上设有呈向下倾斜布置的下料通道（19），所述下料通道（19）与卸料槽（5）的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种旋压设备的卸料机构，其特征是，所述支撑板（15）的一端靠近废料槽（3），所述支撑板（15）的另一端远离废料槽（3），所述支撑板（15）远离废料槽（3）的一端设有限位板（20），所述限位板（20）的长度方向与滚轴（17）相互平行，所述限位板（20）与支撑板（15）相互垂直且固定连接，所述限位板（20）上设有距离传感器（21）。4.根据权利要求2或3所述的一种旋压设备的卸料机构，其特征是，所述移动座（16）的底部与丝杆电机二（13）的输出端可拆卸连接，所述移动座（16）的一侧靠近下料通道（19），所述移动座（16）相对应的另一侧远离下料通道（19），所述移动座（16）的顶部设有气缸三（22）和弧形面，所述气缸三（22）位于移动座（16）靠近下料通道（19）的一侧且与移动座（16）可拆卸连接，所述弧形面位于移动座（16）远离下料通道（19）的一侧，所述弧形面上设有弧形滑槽（23），所述滑槽（23）的一端靠近气缸三（22），所述滑槽（23）的另一端远离气缸三（22）， 所述滑槽（23）靠近气缸三（22）的一端到移动座（16）底部的距离小于其另一端到移动座（16）底部的距离，所述滑槽（23）上设有与其相匹配的滑座（24），所述气缸二（14）可拆卸安装于滑座（24）上，所述气缸三（22）的输出端与滑座（24）活动连接。5.根据权利要求4所述的一种旋压设备的卸料机构，其特征是，所述滑座（24）的侧壁上设有T型滑槽（25），所述T型滑槽（25）与滑座（24）的高度方向相互平行，所述T型滑槽（25）内设有与其相匹配的T型移动块（26），所述气缸三（22）的输出端与T型移动块（26）转动连接。6.根据权利要求1所述的一种旋压设备的卸料机构，其特征是，所述排废通道（7）的一端与废料槽（3）的内部相连通，所述排废通道（7）的另一端设有排废管（27），所述排废管（27）上设有负压泵（28），所述排废管（27）的一端与排废通道（7）可拆卸连接，所述排废管
（27）的另一端设有收集桶（29），所述废料槽（3）依次通...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和钦，潘文靖，王景学，谢凯，翁君飞，王小娟，
申请(专利权)人：宁波五谷金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：