一种超低碳低钴马氏体钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超低碳低钴马氏体钢及其制备方法，包括如下步骤：将低钴马氏体钢不锈钢粉末与粘结剂混炼、制粒，获得喂料，将喂料注射入模具中，获得注射生坯，溶剂脱脂获得溶脱坯，进行温等静压处理获得压制生坯，压制生坯先于保护气氛下进行热脱脂、然后于真空环境下进行烧结、再经热处理即得超低碳低钴马氏体钢，本发明专利技术的制备方法，采用两次脱脂，在注射成形获得注射坯后，先采用溶剂脱脂脱除部份粘结剂，再于本发明专利技术所设定工艺参数条件下进行温等静压处理获得生坯，发明专利技术人发现，这样可以大幅提升生坯的致密度，本发明专利技术所得超低碳低钴马氏体钢具有高致密度、细晶粒，具有优异力学性能。具有优异力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳低钴马氏体钢及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种超低碳低钴马氏体钢及其制备方法，属于粉末冶金技术制备领域。

技术介绍

[0002]马氏体时效钢以其超高强度、高韧性、优异的加工和焊接性能而广泛的应用在航空、航天等尖端领域。目前应用较多马氏体时效钢是以含钴马氏体时效钢，其强度范围为1300
‑
1800MPa，随着强度级别的提高，其重要强化合金元素Co的含量高达12％。马氏体时效钢的生产成本由于钴的稀缺增加，限制了其应用和发展。因此发展低钴马氏体时效钢，最为重要的是降低成本。
[0003]金属粉末注射成形技术是现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术。此技术特别适合于航空航天、海洋工程及能源等关系国计民生的装备制造领域小型、复杂以及具有特殊要求的高强度零部件。因此，采用注射成形方式制备的超低碳低钴高强度钢具有很高的商业价值和应用前景。
[0004]而在利用注射成形技术制备高强钢时，通常致密密度较低，同时经常有少量的粘结剂残留，使得材料C含量增加，影响析出物的析出,再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低碳低钴马氏体钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将低钴马氏体钢不锈钢粉末与粘结剂混炼、制粒，获得喂料，将喂料注射入模具中，获得注射生坯，溶剂脱脂获得溶脱坯，进行温等静压处理获得压制生坯，压制生坯先于保护气氛下进行热脱脂、然后于真空环境下进行烧结、再经热处理即得超低碳低钴马氏体钢，所述低钴马氏体钢不锈钢粉末中，Co的质量分数＜8％，所述温等静压处理的温度为160℃
‑
200℃，温等静压处理的时间为5
‑
10min，温等静压处理的压力为150
‑
300Mpa。2.根据权利要求1所述的一种超低碳低钴马氏体钢的制备方法，其特征在于：所述低钴马氏体钢不锈钢粉末，按质量百分比计，其化学成份组成如下：Ni：9
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13％，Mo：9
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13％，Co：4
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8％，Ti：1.5
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2.5％，Al：1
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2％，Nb：0.2
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0.5％，Mn：<1％，C：≤0.03％，O：≤0.03％，Fe：余量。3.根据权利要求1所述的一种超低碳低钴马氏体钢的制备方法，其特征在于：所述低钴马氏体钢不锈钢粉末的平均粒度为5
‑
20μm。4.根据权利要求1所述的一种超低碳低钴马氏体钢的制备方法，其特征在于：所述粘结剂，按质量百分计，其组成如下，PE蜡10
‑
25％，微晶石蜡：20
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35％；中蜂蜡：10
‑
20％，无规则聚丙烯：8
‑
15％；稀乙烯一丁二烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物：1
‑
3％；TPEE：3
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10％，硬脂酸：1
‑
3％。5.根据权利要求1所述的一种超低碳低钴马氏体钢的制备方法，其特征在于：所述喂料中，粘结剂所占体积分数为40％
‑
60％；所述混炼的温度为80
‑
120℃，时间为1
‑
4h，混炼机转速为80
‑
120r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：权利要求书一页说明书六页，
申请(专利权)人：湖南英捷高科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：