一种移动防尘加工平台制造技术

本申请涉及一种移动防尘加工平台，属于无尘车间施工的领域，其包括防尘仓，所述防尘仓内设置有隔板，所述隔板将防尘仓分隔为进料仓、加工仓和出料仓，所述进料仓与加工仓之间设置有进料通道，所述储料仓与所述加工仓之间设置有出料通道，所述防尘仓上连接有抽风机，所述加工仓内设置有用于对零部件进行加工的加工组件和用于对零部件进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理腔和设置于清理腔内的吹气结构和扫尘结构，所述出料通道与所述清理腔连通。本申请具有减少加工零部件时泄漏的灰尘、降低对厂房的污染、提升厂房洁净度的效果。提升厂房洁净度的效果。提升厂房洁净度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种移动防尘加工平台


[0001]本申请涉及无尘车间施工的领域，尤其是涉及一种移动防尘加工平台。

技术介绍

[0002]目前电子产品、精密仪器及生物医药等领域的生产，都需要再无尘车间中进行，以降低环境中的污染物对生产的影响。在无尘车间的建设过程中，当车间的面积较大时，车间内部装修、管线架设及设备的安装往往是同步进行的，为了降低装修和布置管线过程中产生的灰尘杂质对仪器设备的影响，无尘车间内的管线往往和支架是提前按预设的规格订制好的，以避免在施工现场临时进行加工的情况。但是实际施工过程中还是会因为临时改动、或者预制件的尺寸误差需要对预制件进行焊接或切割等加工。
[0003]现有的，当需要在无尘车间施工时对预制件进行进一步加工时，往往是在施工现场使用塑料搭建一个临时的工作棚，在工作棚内对预制件进行加工，然后再将加工好的预制件移出工作棚进行安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为临时搭建的工作棚防尘形成较差，在加工过程中和人员进出工作棚时，加工产生灰尘容易泄漏到无尘车间中，影响无尘车间的洁净度。

技术实现思路

[0005]为了降低对厂房内的污染，本申请提供一种移动防尘加工平台。
[0006]本申请提供的一种移动防尘加工平台采用如下的技术方案：一种移动防尘加工平台，包括防尘仓，所述防尘仓内设置有隔板，所述隔板将防尘仓分隔为进料仓、加工仓和出料仓，所述进料仓与加工仓之间设置有进料通道，所述出料仓与所述加工仓之间设置有出料通道，所述防尘仓上连接有抽风机，所述加工仓内设置有用于对零部件进行加工的加工组件和用于对零部件进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理腔和设置于清理腔内的吹气结构和扫尘结构，所述出料通道与所述清理腔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置防尘仓，并将防尘仓划分为进料仓、加工仓和出料仓，将零部件放置到加工仓内进行加工，加工时产生的灰尘不易泄漏到厂房中，同时通过设置抽风机抽风能够使加工仓内形成负压，进一步避免防尘仓内的灰尘泄漏，使用加工组件对零部件进行加工后，还能够通过吹气结构和扫尘结构对工件表面的灰尘进行清理，避免零部件将灰尘带动车间内，进一步提升了防尘仓的密封性能，降低加工零部件时对厂房内的污染。
[0008]可选的，所述清理腔内底部设置有储水腔，所述清理腔内设置有支撑座和升降结构，所述升降结构用于驱使所述支撑座升降，使所述支撑座进入或脱离储水腔，所述扫尘结构包括设置于清理腔内的刷板，所述刷板上设置有刷毛，所述支撑座升降过程中，所述刷毛与所述支撑座上的零部件接触。
[0009]通过采用上述技术方案，在将零部件放置到支撑座上后，升降结构能够驱使支撑座移动，使支撑座移动到储水腔内，通过水对零部件进行清洗，能够进一步减小零件表面的
灰尘，同时在支撑座升降的过程中，刷板上的刷毛会于零部件表面接触，对零部件进行清理，清理效果较好。
[0010]可选的，所述吹气结构包括与外部气源连接的第一吹气管和第二吹气管，所述第一吹气管的出气口位于所述储水腔的上方，所述第二吹气管的出气口位于所述储水腔内。
[0011]通过采用上述技术方案，在零部件水洗前和水洗后，第一吹气管中吹气的气流均可作用在零部件上，将零部件上附着的灰尘或水吹下；在零部件随支撑座进入到储水腔内时，第二吹气管吹出的气流作用在水面下，对水进行冲击形成水流，水流能够对零部件进行过冲刷，清洗效果较好。
[0012]可选的，所述刷板上开设有定位孔，所述第一吹气管插接于所述定位孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，第一吹气管安装于刷板上，在刷毛清理零部件的同时对刷毛位置进行吹气，清理效果较好。
[0014]可选的，所述支撑座上转动连接有用于支撑零部件的旋转台，所述旋转台的旋转中心线与所述支撑座的升降方向平行。
[0015]通过采用上述技术方案，在对支撑座上的零部件进行清理时，旋转台和零部件会在气流刷毛或水流的作用下发生旋转，能够从不同角度对零部件进行清理，进一步提升清理效果。
[0016]可选的，所述支撑座上自上而下贯穿开设有容纳槽，所述旋转台位于所述容纳槽内，所述旋转台呈圆柱形设置，所述旋转台的外周壁与所述容纳槽内壁旋转配合，所述旋转台上至下而上贯穿开设有螺旋槽。
[0017]通过采用上述技术方案，在支撑座和旋转台自上而下进入到储水腔内时，水流从螺旋槽穿过，进而对旋转台施加推力，使旋转台发生旋转，无需设置额外的驱动部件，结构较为简单。
[0018]可选的，所述储水腔内设置有导向杆，所述导向杆上设置有外螺纹，所述旋转台上于旋转中心位置开设有用于与所述导向杆螺纹配合的螺纹孔。
[0019]通过采用上述技术方案，在旋转台向下进入到储水腔内时，旋转台上的螺纹孔与导向杆螺纹配合，当旋转台继续移动时，在螺纹配合的作用下，旋转台会发旋转，旋转速度取决于旋转台升降的速度，较为稳定，易于进行控制。
[0020]可选的，所述旋转台朝向所述储水腔的一侧设置有导向槽，所述导向槽呈锥台形，所述导向槽的轴线与所述螺纹孔的轴线重合。
[0021]通过采用上述技术方案，在旋转台刚进入到储水腔内时，导向槽能够进行导向，使导向杆更加容易与螺纹孔对准，进而进入到螺纹孔内。
[0022]可选的，所述防尘仓的底部设置有万向轮和驱使所述万向轮靠近或远离地面的收支结构。
[0023]通过采用上述技术方案，在需要移动防尘仓时，能够通过收支结构将万向轮支起，使防尘仓能够通过万向轮在厂房内移动，当需要进行工作时，收起万向轮即可使防尘仓直接支撑在地面上，稳定性较好，能够减少加工零部件时产生的震动。
[0024]可选的，所述收支结构包括设置在防尘仓外壁上的支座和螺纹连接在支座上的支腿，所述支腿远离地面的一端设置有转柄，所述支腿靠近地面的一端固定有万向轮。
[0025]通过采用上述技术方案，旋转支腿通过支腿与支座的螺纹配合即可使支腿升降，
进而带动万向轮升降，使用较为方便。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置进料仓、加工仓和出料仓，在加工仓内对零部件进行加工，并通过抽风机抽风，使加工仓内形成负压，加工时产生的灰尘不易泄漏到厂房内，能够减少对厂房的污染，提升厂房的洁净度；2.通过设置清理组件，能够对加工后的零部件进行清理，减少零部件表面附着的灰尘，避免零部件将灰尘带动车间内，进一步减少了污染；3.通过设置万向轮和收支结构，在需要移动防尘仓时，能够通过收支结构将万向轮支起，使防尘仓能够通过万向轮在厂房内移动，当需要进行工作时，收起万向轮即可使防尘仓直接支撑在地面上，能够根据使用情况进调节，便于使用。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的立体结构示意图；图2是图1中移除防尘仓的顶板后的结构示意图；图3是图2中工作台和清理组件的连接结构示意图；图4是图2中清理组件的结构示意图；图5是图4中旋转台和支撑座的连接结构示意图；图6是实施例2中清理组件的结构示意图；图7是实施例2中旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动防尘加工平台，其特征在于：包括防尘仓，所述防尘仓内设置有隔板(1)，所述隔板(1)将防尘仓分隔为进料仓(2)、加工仓(3)和出料仓(4)，所述进料仓(2)与加工仓(3)之间设置有进料通道(6)，所述出料仓(4)与所述加工仓(3)之间设置有出料通道(7)，所述防尘仓上连接有抽风机(8)，所述加工仓(3)内设置有用于对零部件进行加工的加工组件和用于对零部件进行清理的清理组件，所述清理组件包括清理腔(15)和设置于清理腔(15)内的吹气结构和扫尘结构，所述出料通道(7)与所述清理腔(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述清理腔(15)内底部设置有储水腔(16)，所述清理腔(15)内设置有支撑座(31)和升降结构，所述升降结构用于驱使所述支撑座(31)升降，使所述支撑座(31)进入或脱离储水腔(16)，所述扫尘结构包括设置于清理腔(15)内的刷板(20)，所述刷板(20)上设置有刷毛(21)，所述支撑座(31)升降过程中，所述刷毛(21)与所述支撑座(31)上的零部件接触。3.根据权利要求2所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述吹气结构包括与外部气源连接的第一吹气管(22)和第二吹气管(23)，所述第一吹气管(22)的出气口位于所述储水腔(16)的上方，所述第二吹气管(23)的出气口位于所述储水腔(16)内。4.根据权利要求3所述的一种移动防尘加工平台，其特征在于：所述刷板(20)上开设有定位孔，所述第一吹气管(22)插接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘圣，黄文杰，何昌杰，许宁，刘杰，屈波，单权，李昌明，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司湖南中建五局绿色市政工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：